การตรวจสอบน้ำเสียจากโรงงานเหล็กต้องคำนึงถึงขนาดของน้ำเสีย ของแข็งแขวนลอย น้ำมัน สารละลายทำความสะอาดที่เป็นกรดหรือด่าง น้ำหล่อเย็น และปริมาณไอออนที่เปลี่ยนแปลง แผนเซ็นเซอร์ที่แข็งแรงมักจะรวม pH, ORP, ของแข็งแขวนลอย น้ำมันในน้ำ และการนำไฟฟ้าในแต่ละขั้นตอนการบำบัด การจัดซื้อจะต้องคำนึงถึงการสึกกร่อน การเคลือบ ของแข็งสูง การเพิ่มขึ้นของไฮดรอลิก และการเข้าถึงอย่างปลอดภัย แทนที่จะถือว่าการปล่อยออกสุดท้ายเป็นจุดที่มีประโยชน์เพียงจุดเดียว
ทำไมผู้ซื้อจึงค้นหาการตรวจสอบน้ำเสียจากโรงงานเหล็ก
ผู้ผลิตเหล็กค้นหาหัวข้อนี้เพราะการรีด โลหะกรดล้าง การทำความเย็น และระบบสาธารณูปโภคสร้างน้ำเสียที่มีเคมีต่างกันและเวลากิจกรรมแตกต่างกัน พวกเขากังวลเกี่ยวกับเซ็นเซอร์ออปติคัลที่เคลือบน้ำมันหรือคราบตะกรัน อิเล็กโทรดเสียหายจากของแข็ง การอ่านข้อมูลบิดเบือนจากสารเคมีที่ไม่ผสม และว่าข้อมูลเตือนภัยมาถึงเร็วพอที่จะเบี่ยงการไหลหรือปกป้องการบำบัดทางชีวภาพหรือไม่
งานวิศวกรรมแรกคือการกำหนดเหตุการณ์หรือสภาพกระบวนการที่สถานีต้องตรวจจับ เวลาในการตอบสนองที่มีอยู่ ความไม่แน่นอนที่ยอมรับได้ ทรัพยากรในการบำรุงรักษา และวิธีการอ้างอิงที่เชื่อถือได้ ซึ่งนี่จะเปลี่ยนการค้นหาหัวข้อกว้างๆ ในอุตสาหกรรมให้เป็นข้อกำหนดที่ผู้จำหน่ายสามารถตรวจสอบได้
ตัวเลือกเซ็นเซอร์ YEX สำหรับการตรวจสอบน้ำเสียโรงงานเหล็ก
YEX-S1-PH วัดได้ 0–14 pH, YEX-S1-ORP วัดได้ -1500 ถึง +1500 mV, YEX-S2-TSS-S ครอบคลุม 0–2000 mg/L, YEX-S1-OIL-A วัดได้ 0–40 ppm โดยการเรืองแสง UV, และ YEX-S1-EC จ่ายช่วงถึง 200 mS/cm เอาต์พุตดิจิทัลของพวกเขาสนับสนุนเครือข่ายโรงงาน ในขณะที่แต่ละจุดต้องการการป้องกันและการทำความสะอาดเฉพาะการใช้งาน
ค่าที่เผยแพร่เป็นขอบเขตการกำหนดค่า ไม่ใช่สิทธิ์ในการละเมิดเมทริกซ์ โปรดขอให้ YEXsensor ยืนยันรุ่นที่สั่งซื้อ แต่ละช่วง ข้อมูลเอาต์พุต วัสดุที่เปียก สายเคเบิล โปรโตคอล และข้อจำกัดการใช้งานในใบเสนอราคาหรือในแผ่นข้อมูลที่แนบมา
พารามิเตอร์ทางเทคนิคและการตรวจสอบการจัดซื้อ
| รายการวัด | ข้อกำหนดผลิตภัณฑ์อย่างเป็นทางการ | การตรวจสอบการจัดซื้อ |
|---|---|---|
| ผลการดำเนินงานของ pH | 0.00–14.00 pH; ±0.1 pH; T90<30 seconds | บันทึกประสิทธิภาพ pH ที่เลือกบน RFQ |
| ประสิทธิภาพ ORP | -1500 ถึง +1500 มิลลิโวลต์; ความละเอียด 1 มิลลิโวลต์; ±20 มิลลิโวลต์ | บันทึกประสิทธิภาพ ORP ที่เลือกบน RFQ |
| ช่วง TSS | 0–2000 มิลลิกรัม/ลิตร; ความละเอียด 0.1 มิลลิกรัม/ลิตร | เปรียบเทียบช่วง TSS กับตัวอย่างปกติและตัวอย่างไม่ปกติ |
| ความแม่นยำของ TSS | ±5%, ขึ้นอยู่กับความสม่ำเสมอของตะกอน | กำหนดวิธีอ้างอิงและเกณฑ์การยอมรับสำหรับความแม่นยำของ TSS |
| วัสดุ TSS__ | 0__สแตนเลส 316L; IP68__ | 1__ตรวจสอบความเข้ากันได้และการสัมผัสเชิงกลสำหรับวัสดุ TSS__ |
| 2__วิธีน้ำมันในน้ำ__ | 3__การเรืองแสง UV__ | 4__ยืนยันว่าวิธีน้ำมันในน้ำตรงกับตัวชี้วัดของโครงการ |
| ช่วงน้ำมัน | 0–40 ppm; ความละเอียด 0.01 ppm | เปรียบเทียบช่วงน้ำมันกับตัวอย่างปกติและตัวอย่างขุ่นเคือง |
| ความแม่นยำของน้ำมัน | ±3% FS ตามสารละลายมาตรฐาน | กำหนดวิธีอ้างอิงและความยอมรับสำหรับความแม่นยำของน้ำมัน |
| ช่วงของค่าการนำไฟฟ้า | การกำหนดค่า 0–20 μS/cm ถึง 0–200 mS/cm | เปรียบเทียบช่วงการนำไฟฟ้ากับตัวอย่างปกติและตัวอย่างที่มีปัญหา |
| ผลลัพธ์ | RS485 Modbus RTU; หน้าหน้าที่ TSS ยังระบุ 4–20 mA | ระบุ PLC อินพุตและโปรโตคอลสำหรับเอาต์พุต |
ความหมายของพารามิเตอร์ในโครงการอุตสาหกรรม
การตอบสนองของฟลูออเรสเซนส์ UV ขึ้นอยู่กับองค์ประกอบของน้ำมัน น้ำมันไฮดรอลิก น้ำมันรีด และสารผสมอิมัลชันต้องการความสัมพันธ์เฉพาะไซต์กับวิธีอ้างอิงของโครงการ.
ความแม่นยำทางแสงของ TSS ขึ้นอยู่กับความสม่ำเสมอของเนื้อหา สเกลจากโรงงานและการเปลี่ยนแปลงของฟลอคสามารถเปลี่ยนความสัมพันธ์ระหว่างแสงที่กระจัดกระจายกับของแข็งในห้องปฏิบัติการได้.
ORP สนับสนุนแนวโน้มของกระบวนการออกซิเดชัน-รีดักชัน แต่ไม่สามารถระบุชนิดของเหล็กหรือความเข้มข้นของออกซิแดนท์เฉพาะได้.
ความนำไฟฟ้าสูงสามารถบ่งชี้การไหลย้อนของการล้างหรือการระบายที่เข้มข้น แต่อย่างไรก็ตามไม่สามารถระบุกรด คลอไรด์ หรือโลหะที่ละลายได้โดยปราศจากข้อมูลเคมีสนับสนุน.
วิธีการสร้างขอบเขตการติดตามที่พร้อมสำหรับการจัดซื้อ
รายการของพารามิเตอร์ยังไม่ใช่การออกแบบการตรวจสอบ แต่ละค่าจำเป็นต้องมีตำแหน่ง ช่วงที่คาดหวัง การตัดสินใจในการปฏิบัติ วิธีการยอมรับ และเจ้าของที่รับผิดชอบ การผลิตปกติ การเริ่มงาน การทำความสะอาด ฝน การปิดเครื่อง และสภาวะผิดปกติอาจแตกต่างกันอย่างมาก ช่วงที่เลือกต้องครอบคลุมเหตุการณ์ที่โครงการตั้งใจจะตรวจจับโดยไม่เสียความละเอียดที่มีประโยชน์ในระหว่างการปฏิบัติงานปกติ.
แยกโพรบภาคสนามออกจากจุดวัดทั้งหมด พลังงาน การป้องกันกระแสไฟกระชาก สายเคเบิล จุดต่อกันน้ำ ขาแขวนหรือเซลล์ไหล การแยก คอนโทรลเลอร์ เกตเวย์ ระบบโทรเมทรี วัสดุสำหรับการสอบเทียบ อะไหล่ และการเข้าถึงบริการทั้งหมดอาจส่งผลต่อราคาที่จัดส่ง ขอให้ผู้จัดจำหน่ายระบุสิ่งที่รวมและไม่รวมเพื่อให้ฝ่ายจัดซื้อเปรียบเทียบระบบที่เทียบเท่ากันได้
กำหนดอำนาจข้อมูลก่อนทำระบบอัตโนมัติ แนวโน้มผู้ปฏิบัติการ การเตือนล่วงหน้า การกระตุ้นตัวอย่าง การให้สารเคมี การป้องกันอุปกรณ์ และรายงานตามระเบียบมีข้อกำหนดการตรวจสอบความถูกต้องแตกต่างกัน การกระทำอัตโนมัติจำเป็นต้องมีพฤติกรรมเมื่อสื่อสารล่าช้า การตรวจสอบค่าที่ไม่ถูกต้อง ขีดจำกัดอัตรา การเชื่อมต่อแบบป้องกัน และการยกเลิกด้วยมือ เซ็นเซอร์ที่สกปรก แห้ง หรือไม่เชื่อมต่อไม่ควรกลายเป็นคำสั่งกระบวนการเท็จ
กำหนดความรับผิดชอบตลอดวงจรก่อนการซื้อ ระบุว่าใครทำความสะอาดและสอบเทียบ ใครตรวจสอบสัญญาณเตือน ใครสามารถเปลี่ยนค่ากำหนด จุดใดมีอะไหล่สำรอง และผลอ้างอิงถูกบันทึกอย่างไร รายละเอียดการปฏิบัติการเหล่านี้มักกำหนดความน่าเชื่อถือของข้อมูลมากกว่าความแตกต่างเล็กน้อยระหว่างคุณสมบัติในแคตตาล็อก
พัฒนาตารางสัญญาณเตือนกับฝ่ายปฏิบัติการก่อนการติดตั้ง กำหนดสถานะของการเตือน การดำเนินการ นอกช่วงบรรทัดฐาน การบำรุงรักษา และการสูญเสียการสื่อสารแยกกัน เพิ่มเวลาคงอยู่หรือตรรกะอัตราการเปลี่ยนแปลงในกรณีที่มีการกระโดดสั้นบ่อย แต่คงรักษาข้อมูลดิบสำหรับการตรวจสอบ การตอบสนองอัตโนมัติทุกครั้งควรมีเงื่อนไขการรีเซ็ตที่บันทึกไว้และโหมดแมนนวลที่ปลอดภัย
ทบทวนค่าใช้จ่ายรวมในการเป็นเจ้าของตลอดช่วงเวลาการให้บริการที่คาดไว้ การเข้าชมภาคสนาม มาตรฐานการสอบเทียบ หมวกหรืออิเล็กโทรดทดแทน เครื่องมือทำความสะอาด ค่าธรรมเนียมการส่งข้อมูล เซนเซอร์สำรอง และเวลาของพนักงานอาจมีค่าเกินกว่าความต่างของราคาตัวตรวจวัดเริ่มต้น การเปรียบเทียบวงจรชีวิตแบบรายการต่อรายการทำให้ข้อสมมติในการบำรุงรักษาเห็นได้ชัดและลดความเสี่ยงในการซื้ออุปกรณ์ที่ไซต์ไม่สามารถรองรับได้
วางแผนการตรวจสอบและเก็บข้อมูลด้วยความระมัดระวังเหมือนกับอุปกรณ์ภาคสนาม เก็บข้อมูลหน่วยวิศวกรรม ช่วง ค่าสถานะการสอบเทียบ และเหตุการณ์การบำรุงรักษาพร้อมกับข้อมูลแบบเรียงตามเวลา จับคู่พารามิเตอร์ที่เกี่ยวข้องกับแนวโน้มและเก็บข้อมูลดิบในความละเอียดเพียงพอเพื่อสืบสวนการเบี่ยงเบนระยะสั้น ในระหว่างการส่งมอบ ให้ผู้ปฏิบัติงานมีผังการตัดสินใจง่าย ๆ สำหรับตรวจสอบกระบวนการ การติดตั้ง ผลลัพธ์อ้างอิง และสถานะการสื่อสารก่อนที่จะประกาศว่าเซ็นเซอร์ล้มเหลว.
การตรวจสอบน้ำเสียของโรงงานเหล็ก: ขอบเขตการเลือก
ระบุแหล่งน้ำเสีย น้ำมัน และสารอิมัลซิไฟเออร์, pH, ORP, ความนำไฟฟ้า TSS อุณหภูมิ ขนาดอนุภาค ความดัน สารทำความสะอาด ขั้นตอนการบำบัด การติดตั้งสายเคเบิล PLC และการดำเนินการแจ้งเตือน รวมตัวอย่างน้ำมันที่เป็นตัวแทนและกำหนดวิธีทางห้องปฏิบัติการที่ใช้สำหรับการเปรียบเทียบ ระบุอุปกรณ์ป้องกันและการเข้าถึงเพื่อทำความสะอาด
วิธีแก้ปัญหาที่เหมาะสมต้องอยู่ภายในขีดจำกัดของเซ็นเซอร์อย่างเป็นทางการ แสดงถึงกระบวนการ และยังสามารถเข้าถึงได้อย่างปลอดภัย จุดที่ไม่เหมาะสมอาจเปิดเผยเซ็นเซอร์ต่อความดันหรือสารเคมีที่ยังไม่ได้ตรวจสอบ ทำให้พารามิเตอร์หนึ่งสับสนกับอีกตัวหนึ่ง หรือให้ข้อมูลช้าเกินไปสำหรับการดำเนินการที่ตั้งใจไว้.
จุดวัดและกรณีการใช้งานที่แนะนำ
การฟอกกรดและการล้าง
ใช้ pH และความสามารถนำไฟฟ้าเพื่อตรวจจับการหลงเหลือของกรดหรือเกลือก่อนการทำให้เป็นกลางและการบำบัดขั้นสุดท้าย.
น้ำมันในน้ำจากโรงงานรีดโลหะ
ใช้แนวโน้มของน้ำมันในน้ำหลังจากการแยกเพื่อระบุการรั่วไหล โดยได้รับการสนับสนุนจากตัวอย่างการทำความสะอาดและการยืนยัน.
บ่อขี้เกลือและกระบวนการตกตะกอน
ใช้ TSS ที่จุดตัวแทนเพื่อตัดสินการกำจัดแข็งในขณะที่ปกป้องหน้าตาออปติกจากการกระแทกโดยตรง.
การบำบัดด้วยการเกิดออกซิเดชันหรือการลด
ใช้ ORP กับ pH และควบคุมสารเคมี ตัวกระบวนการจะต้องผ่านการทดลองและตรวจสอบด้วยสารวิเคราะห์เฉพาะ
บันทึกทุกจุดบนแผนภาพกระบวนการพร้อมชื่อสายงาน ตำแหน่ง ความลึกหรือการไหลของตัวอย่าง สายส่งและสายส่งกลับที่ใกล้เคียง ช่วงที่คาดหวัง และการดำเนินการ เมื่อเมทริกซ์มีความผันผวน หลายจุดหรือการสำรวจอาจให้ประโยชน์มากกว่าจุดเดียวที่ซับซ้อนแต่ไม่เป็นตัวแทน
บันทึกการติดตั้งและการรวมระบบ
ใช้ขาตั้งที่สามารถถอดออกได้ห่างจากเศษวัสดุตก เส้นทางของตัวขูด และการพ่นสารเคมีโดยตรง เก็บเซ็นเซอร์แสงให้อยู่ใต้น้ำและเข้าถึงได้ ป้องกันการสะท้อนจากผนังหรือด้านล่าง และตรวจสอบการเคลือบน้ำมัน จัดให้มีการควบคุมความดันสำหรับทางบายพาสและตั้งค่าสัญญาณการบำรุงรักษาเพื่อให้รอบการทำความสะอาดไม่กระตุ้นสัญญาณเตือนของกระบวนการ
สำหรับ RS485 Modbus RTU ให้ยืนยันการจ่ายไฟ ขั้วสัญญาณ กฎการกำหนด A/B ที่อยู่ อัตราบอด ความสมบูรณ์ของข้อมูล บิตหยุด และแผนผังรีจิสเตอร์ ใช้ทโพโลยี การป้องกันสัญญาณ และการสิ้นสุดที่เหมาะสม จัดเก็บการตั้งค่าขั้นสุดท้ายและการกำหนดแท็ก PLC พร้อมบันทึกการติดตั้งเพื่อให้การเปลี่ยนทดแทนในอนาคตไม่จำเป็นต้องทำวิศวกรรมย้อนกลับ
การว่าจ้างควรรวมถึงการตรวจสอบทางกล การตรวจสอบสายไฟ การยืนยันค่าคงที่ การปรับเทียบหรือการตรวจสอบ การเปรียบเทียบอ้างอิง การจำลองสัญญาณเตือน และการทดสอบการสูญหายของการสื่อสาร บันทึกสถานะการบำรุงรักษาเพื่อไม่ให้การทำความสะอาดหรือการสัมผัสความชื้น/แห้ง ถูกเข้าใจผิดว่าเป็นเหตุการณ์กระบวนการที่ถูกต้อง
วิธีการขอใบเสนอราคาที่เทียบได้
ส่งแผนภาพกระบวนการ แอปพลิเคชัน แหล่งน้ำ ข้อมูลที่วัดได้และหน่วย ค่าต่ำสุด/ค่าปกติ/ค่าสูงสุด อุณหภูมิ ความดัน pH และส่วนประกอบหลักของเมทริกซ์ การติดตั้ง สายเคเบิล เอาต์พุต ตัวควบคุม พลังงาน ปริมาณ และจุดหมายปลายทาง เพิ่มแบบร่างที่จำเป็น ใบรับรอง บันทึกการตรวจสอบ ข้อกำหนดการบรรจุและการส่งมอบ
ขอราคาต่อรายการสำหรับเซนเซอร์ การติดตั้ง เซลล์ไหล ตัวควบคุม เกตเวย์ พลังงาน ระบบโทรมาตร วัสดุสอบเทียบ อะไหล่ และการติดตั้งใช้งาน การเสนอราคาที่ชัดเจนช่วยป้องกันไม่ให้ราคาผิวเซนเซอร์ต่ำทำให้ขอบเขตของระบบที่จำเป็นถูกซ่อน และให้วิศวกรรมมีบันทึกของการกำหนดค่าที่ซื้ออย่างแม่นยำ
คำถามที่พบบ่อยเกี่ยวกับการตรวจวัดน้ำเสียจากโรงงานเหล็ก
ควรวัดความถูกต้องของการวัดน้ำมันในน้ำอย่างไร?
ใช้ตัวแทนน้ำมันไหลเวียนหรือไฮดรอลิกในตัวอย่างคู่ตามวิธีการในห้องปฏิบัติการของโครงการ การตอบสนองด้วยฟลูออเรสเซนต์ UV อาจแตกต่างกันตามประเภทของน้ำมัน อิมัลชัน และสภาพของหน้าต่างแสง.
เซ็นเซอร์ TSS สามารถทนต่อแรงกระแทกของเกล็ดมิลล์ได้หรือไม่?
เซ็นเซอร์เป็นอุตสาหกรรมและใช้วัสดุเปียก 316L แต่แรงกระแทกโดยตรงจากหินหรือเกล็ดยังคงสามารถทำให้เสียหายได้ ใช้ฐานยึดแบบป้องกันที่สามารถถอดเก็บได้และรักษาการไหลตัวแทน.
ORP เพิ่มอะไรให้กับระบบน้ำเสียเหล็ก?
ORP แสดงสภาพรีดอกซ์สุทธิและสามารถสนับสนุนการควบคุมการเกิดออกซิเดชันหรือการเกิดรีดักชัน มันไม่สามารถวัดปริมาณโลหะหรือสารเคมีเฉพาะเจาะจงได้ ดังนั้นควรตรวจสอบจุดควบคุมด้วยเคมีสนับสนุน.
ข้อเสนอ RFQ ควรรวมอะไรบ้าง?
ส่งแหล่งข้อมูลของสตรีม ประเภทน้ำมัน ของแข็ง ช่วงค่า ความดัน อุณหภูมิ แบบการติดตั้ง การทำความสะอาด สายควบคุม ตัวควบคุม ปริมาณ วิธีอ้างอิง และการตอบสนองต่อเหตุการณ์.
ข้อมูลการตรวจสอบน้ำเสียจากโรงงานเหล็กสามารถเชื่อมต่อกับ PLC หรือ SCADA ได้หรือไม่?
ได้ ผลิตภัณฑ์ YEXsensor ที่ระบุรองรับ RS485 Modbus RTU โดยมีรุ่นที่เลือกให้ค่ากระแส 4–20 mA ด้วย ตรวจสอบที่อยู่ อัตราบอด พาริตี้ แผนที่รีจิสเตอร์ ระยะสาย การต่อสายดิน และการปรับสเกลแบบอะนาล็อกที่จำเป็นก่อนสั่งซื้อ.
ควรเลือกช่วงของเซ็นเซอร์อย่างไร?
ใช้ค่าขั้นต่ำ ค่าปกติ ค่าการเตือน และค่าการเกิดความผิดปกติที่เชื่อถือได้จากแต่ละจุดวัด เลือกการตั้งค่าตามสตรีมหรือโซนกระบวนการ แทนที่จะสั่งช่วงกว้างที่สุดสำหรับทุกตำแหน่ง.
ควรวางแผนการสอบเทียบและการตรวจสอบอย่างไร?
ใช้มาตรฐานและความสัมพันธ์ของไซต์แยกกันสำหรับ pH, ORP, TSS, น้ำมันในน้ำ และค่าการนำไฟฟ้า กำหนดมาตรฐาน เวลาในการคงสภาพ บันทึกค่า as-found และ as-left ตัวอย่างคู่ และความรับผิดชอบในการบำรุงรักษา ความถี่ควรเป็นไปตามประวัติการไหลเบี่ยงและการสกปรก
เซ็นเซอร์ออนไลน์สามารถทดแทนการทดสอบในห้องปฏิบัติการได้หรือไม่?
เซ็นเซอร์ออนไลน์ให้แนวโน้มและการแจ้งเตือน; พวกมันไม่สามารถระบุโลหะทุกชนิด น้ำมันส่วนต่าง ๆ หรือพารามิเตอร์อนุญาตโดยไม่ใช้วิธีที่ได้รับอนุมัติ ใช้ข้อมูลต่อเนื่องเพื่อดูแนวโน้มและการตอบสนอง ในขณะที่ยังคงทำงานในห้องปฏิบัติการตามที่ใบอนุญาต สัญญา และแผนคุณภาพกำหนด
ใบเสนอราคาควรระบุอะไร?
ระบุรุ่นของเครื่องมือ ขอบเขตที่แน่นอน เอาต์พุต วัสดุที่สัมผัสของเหลว สายเคเบิล การติดตั้ง อุปกรณ์เสริม โปรโตคอล การรับประกัน ระยะเวลาการจัดส่ง ข้อยกเว้น และราคาตามรายการเสนอ ราคา คำเสนอควรตรงกับแผนภาพกระบวนการและ RFQ ไม่ใช่แค่ชื่อกลุ่มผลิตภัณฑ์เท่านั้น.
สรุป
การตรวจสอบน้ำเสียในโรงงานเหล็กอย่างมีประสิทธิผลเริ่มต้นจากการตัดสินใจกระบวนการ ไม่ใช่รายการเซ็นเซอร์ทั่วไป จับคู่รุ่นและขอบเขตของ YEXsensor แต่ละรุ่นกับกระแสน้ำที่กำหนด เงื่อนไขการติดตั้ง วิธีอ้างอิง และการตอบสนอง จัดการการรวมเข้ากับระบบ การสอบเทียบ การเกิดคราบ การเข้าถึง และอะไหล่เป็นส่วนหนึ่งของจุดการวัด.
เพื่อให้ได้รับใบเสนอราคาที่มีประโยชน์ ส่งแผนภาพกระบวนการ ขอบเขต เมทริกซ์ การติดตั้ง สายเคเบิล เอาต์พุต ตัวควบคุม จำนวน เอกสาร และจุดหมายปลายทาง จากนั้น YEXsensor จะสามารถยืนยันการกำหนดค่าที่สามารถใช้งานได้แทนชุดเซ็นเซอร์ที่กำกวม











