ตรวจสอบน้ำเสียคลังน้ำมัน: เซ็นเซอร์ สัญญาณเตือน และ PLC

คำตอบโดยตรง:การตรวจสอบน้ำเสียจากคลังน้ำมันควรแยกการตัดสินใจออกเป็นสามส่วน: ตรวจจับเหตุการณ์น้ำมันก่อนการบำบัด ปกป้องกระบวนการบำบัดจากภาระช็อก และตรวจสอบการปล่อยน้ำเสียสุดท้ายหรือสภาพการนำกลับมาใช้ได้ เซ็นเซอร์น้ำมันในน้ำสามารถให้แนวโน้มและหลักฐานสัญญาณเตือนอย่างรวดเร็วเมื่อผลิตภัณฑ์ปิโตรเลียมจริงเรืองแสง ขณะที่ pH, การนำไฟฟ้า, แนวโน้ม COD และการวัดของแข็งสามารถอธิบายสภาพน้ำเสียโดยรวม ระบบ PLC หรือ SCADA ต้องแสดงสถานะของเซ็นเซอร์และต้องมีการยืนยันตัวอย่างก่อนที่ค่าบนออนไลน์ที่ยังไม่ได้ตรวจสอบจะถูกพิจารณาเป็นหลักฐานการปฏิบัติตามมาตรฐาน

เส้นทางการออกแบบที่เร็วที่สุดคือการทำแผนที่แหล่งน้ำมัน-น้ำที่เป็นไปได้ทั้งหมดไปยังจุดตรวจสอบและการปฏิบัติการของผู้ปฏิบัติงาน น้ำทิ้งจากถัง น้ำไหลจากพื้นที่บรรทุก ล้างอุปกรณ์ ทางออกของเครื่องแยก น้ำสมดุล และน้ำทิ้งขั้นสุดท้าย ไม่จำเป็นต้องใช้ชุดเซ็นเซอร์หรือเกณฑ์สัญญาณเตือนเหมือนกัน

ความเสี่ยงของผู้ซื้อ: การวัดน้ำมันเพียงครั้งเดียวไม่สามารถอธิบายกระบวนการบำบัดทั้งหมดได้

คลังน้ำมันและสถานีปิโตรเคมีสามารถรับน้ำมัน น้ำมันเป็นหยดกระจาย น้ำมันอิมัลชัน และสารอินทรีย์ที่ละลายหรือเรืองแสง พฤติกรรมของพวกมันเปลี่ยนแปลงไปตามสารทำความสะอาด ของแข็ง อุณหภูมิ, pH และการผสม เซนเซอร์ที่เลือกจากช่วงน้ำสะอาดเพียงอย่างเดียวอาจพลาดเหตุการณ์ที่ต้องการ สกปรกอย่างรวดเร็ว หรือมีปฏิกิริยาต่อสารเรืองแสงอื่น

จุดการตรวจสอบสำหรับคลังน้ำมันและน้ำเสียปิโตรเคมี

การออกแบบทีละจุดนี้ทำให้แต่ละสัญญาณเกี่ยวข้องกับการตัดสินใจในการดำเนินงาน นอกจากนี้ยังป้องกันไม่ให้อุปกรณ์ซ้ำซ้อนถูกติดตั้งในตำแหน่งที่สะดวกแต่มีแรงดันไฮดรอลิกต่ำ.

ยืนยัน YEX-S1PRO-OIL หลักฐานการเลือก

คู่มือ YEX-S1PRO-OIL ปัจจุบันระบุการวัดน้ำมันในน้ำด้วยการเรืองแสง LED แบบแถบแคบ มีช่วงปรับได้ 0-40.00 mg/L, ความละเอียด 0.01, ความแม่นยำ ±3% ของค่าที่อ่านได้, เวลาตอบสนอง 30 วินาที และการชดเชยอุณหภูมิอัตโนมัติ นอกจากนี้ยังระบุแหล่งจ่ายไฟ 12-24 VDC, RS485 Modbus, ตัวเลือก 4-20 mA, การป้องกัน IP68, ตัวเรือนไร้สนิม 316L พร้อม ABS, สายสัญญาณหุ้มชีลด์ 4 แกนยาว 5 m, การติดตั้งแบบแช่กับเกลียว 3/4 NPT และตัวเลือกการทำความสะอาดตัวเอง สภาวะการทำงานระบุว่า 0-50°C, ไม่แช่แข็ง และความดันต่ำกว่า 0.2 MPa

นี่คือสเปคของรุ่น ไม่ใช่หลักฐานการฟื้นตัวสำหรับทุกเมทริกซ์เชื้อเพลิง น้ำมันหล่อลื่น หรือของเสียทางน้ำ ผู้ซื้อควรส่งน้ำมันที่เป็นไปได้ เส้นฐานที่สะอาด เหตุการณ์ที่สามารถดำเนินการได้เล็กที่สุด ค่าสูงสุดที่เป็นไปได้ น้ำยาทำความสะอาด ของแข็ง และสารอินทรีย์ที่รบกวน จากนั้นควรยืนยันช่วงคำสั่งซื้อและตรรกะสัญญาณเตือนในใบเสนอราคาและแผนการรับรองที่ไซต์งาน

ใช้ pH ความนำไฟฟ้า, COD และของแข็งเป็นหลักฐานสนับสนุน

ค่าของน้ำมันในน้ำตอบคำถามทางด้านแสงเฉพาะ เพิ่มพารามิเตอร์อื่นๆ เฉพาะเมื่อพวกมันสนับสนุนการตัดสินใจในการบำบัดที่กำหนด pH สามารถเตือนเกี่ยวกับชุดหรือสภาพการบำบัดที่ไม่เข้ากัน ไฟฟ้าสถิตสามารถระบุการเปลี่ยนแหล่งน้ำหรือเกลือ เซนเซอร์ UV254 COD สามารถให้แนวโน้มของปริมาณสารอินทรีย์ได้อย่างรวดเร็ว แต่การเปลี่ยนแปลงของสี ความขุ่น และเมทริกซ์จำเป็นต้องอ้างอิงกับสภาพพื้นที่ ความขุ่นหรือ TSS สามารถช่วยอธิบายการนำของแข็งที่ตกค้าง แต่ทั้งคู่ไม่ใช่การวัดน้ำมันโดยตรง

สำหรับระบบแยกและระบบปรับสมดุล แดชบอร์ดที่มีประโยชน์อาจรวมถึงแนวโน้มของน้ำมัน การไหลหรือสถานะปั๊ม ระดับถัง, pH, การนำไฟฟ้า และสถานะตัวอย่างที่เก็บไว้ สำหรับกระบวนการทางชีวภาพ ผู้ปฏิบัติงานอาจต้องการแนวโน้มของ COD ข้อมูล DO และของแข็งด้วย เก็บป้ายกำกับพารามิเตอร์ หน่วย ธงคุณภาพ และวิธีการตรวจสอบให้ชัดเจนแต่ละรายการ

การติดตั้งและการปรับสภาพตัวอย่าง

เลือกจุดที่ได้รับการต่อเนื่องและเป็นตัวแทน หลีกเลี่ยงพื้นที่ตาย ตะกอนที่ตกตะกอน อากาศที่ติดอยู่ การฉีดสารเคมีโดยตรง และตำแหน่งที่เห็นเพียงชั้นแนวตั้งเดียวเมื่อกระบวนการสามารถเกิดการชั้นซ้อน หากน้ำมันอิสระลอยอยู่ในขณะที่น้ำมันอิมัลชันยังคงกระจายอยู่ การสำรวจพื้นที่ต้องกำหนดว่าส่วนใดและโหมดความล้มเหลวใดที่จุดออนไลน์ตั้งใจจะตรวจจับ

การอ้อมสามารถปรับปรุงการควบคุมการไหล การแยก การระบายน้ำ และการเปรียบเทียบตัวอย่างได้ แต่ท่อจะเพิ่มความล่าช้าในการขนส่งและสามารถสะสมตะกอนได้ การจุ่มโดยตรงสามารถตอบสนองได้เร็วกว่า แต่โพรบยังต้องการการจัดตำแหน่งที่มั่นคง การป้องกันสายเคเบิล และการดึงกลับอย่างปลอดภัย จัดวาล์วตัวอย่างใกล้จุดวัดเพื่อให้สามารถตรวจสอบสัญญาณเตือนได้โดยไม่ต้องเปรียบเทียบน้ำที่แตกต่างกันหรือเวลาแตกต่างกัน

PLC, SCADA, ตรรกะสัญญาณเตือนและการยอมรับ

สำหรับ Modbus RS485 ให้ยืนยันที่อยู่ ความเร็วบอด ปาริตี้ รีจิสเตอร์ ประเภทข้อมูล ลำดับไบต์ หน่วย และฉบับคู่มือที่แน่นอน คู่มือระบุความเร็วบอดเริ่มต้นที่ 9600 ไม่มีปาริตี้ และข้อมูล CDAB แบบทศนิยมลอย แต่ทีมติดตั้งควรตรวจสอบอุปกรณ์ที่จัดส่งแทนการคัดลอกการตั้งค่าจากรุ่นอื่น PLC ต้องสามารถระบุข้อมูลที่ล้าสมัย ค่าที่อยู่นอกช่วง โหมดบำรุงรักษา และการสูญเสียการสื่อสารได้

สร้างสัญญาณเตือนจากฐานการทำงานที่สะอาดและการทดสอบเหตุการณ์ตัวอย่าง คำเตือนสามารถขอการตรวจสอบและตัวอย่างที่จุดเดียวกัน เงื่อนไขที่ได้รับการยืนยันสูงกว่าสามารถทำให้เกิดการระงับ การเปลี่ยนเส้นทาง หรือการเพิ่มระดับที่ได้รับการอนุมัติ ใช้ตรรกะความต่อเนื่องหรืออัตราการเปลี่ยนแปลงเมื่อฟอง อุปกรณ์ทำความสะอาด และการเปลี่ยนแปลงไฮดรอลิกทำให้เกิดการเพิ่มขึ้นชั่วคราว อย่าปล่อยให้โพรบเดียวที่ไม่ได้รับการยืนยันหยุดหรือปล่อยกระบวนการที่สำคัญโดยอัตโนมัติ

FAT ควรตรวจสอบรุ่นที่สั่ง, ช่วง, ผลลัพธ์, สายเคเบิล, การสื่อสาร และเอกสาร SAT ควรตรวจสอบจุดติดตั้ง, การตอบสนองของน้ำมัน, การกู้คืนของน้ำสะอาด, การเก็บตัวอย่างอ้างอิง, การแจ้งเตือน, พฤติกรรมเมื่อการสื่อสารขาด และการรีสตาร์ทหลังจากไฟดับ

ส่งข้อมูลกระบวนการของคลังน้ำมันเพื่อการเลือกเซ็นเซอร์

คำถามที่พบบ่อยเกี่ยวกับการตรวจสอบน้ำเสียสถานีน้ำมัน

Q1. น้ำมันดีโปควรตรวจสอบอะไรเป็นอันดับแรก?

A1.เริ่มต้นด้วยเส้นทางความล้มเหลวและการดำเนินการทางปฏิบัติ ตรวจสอบจุดที่สามารถตรวจพบชุดที่มีน้ำมันก่อนที่จะไปถึงการบำบัดที่มีความไว จากนั้นเพิ่มการตรวจสอบทางออกของตัวแยกและน้ำสุดท้ายเมื่อสิ่งเหล่านี้สนับสนุนการดำเนินการที่แตกต่างกัน

Q2. เซ็นเซอร์น้ำมันในน้ำสามารถตรวจสอบผลิตภัณฑ์ปิโตรเลียมทุกชนิดได้หรือไม่?

A2.ไม่ การตอบสนองของฟลูออเรสเซนส์ขึ้นอยู่กับน้ำมันและเมทริกซ์น้ำเสียจริง ส่งผลิตภัณฑ์ที่อาจเป็นไปได้และใช้การทดสอบตัวแทนก่อนที่เซ็นเซอร์จะได้รับการยอมรับให้ใช้งานแจ้งเตือน

Q3. ข้อมูลน้ำมันออนไลน์สามารถทดแทนผลการวิเคราะห์น้ำมันและจาระบีจากห้องทดลองได้หรือไม่?

A3.ไม่ใช่โดยอัตโนมัติ ใช้วิธีห้องปฏิบัติการที่ได้รับการอนุมัติเพื่อให้เป็นไปตามข้อกำหนดหรือการระบุ และบันทึกความสัมพันธ์ของไซต์ใด ๆ ก่อนที่จะนำเสนอค่าทางออปติคัลออนไลน์เป็นหลักฐานที่เทียบเท่า

Q4. ควรติดตั้งเซ็นเซอร์ที่ไหนหลังจากเครื่องแยกน้ำมันออกจากน้ำ?

A4.ใช้ทางออกที่ผสมดีหรือการบายพาสที่ควบคุมได้ซึ่งได้รับการส่งต่อจากเครื่องแยก โดยมีการไหลที่มั่นคง การแยกตัว การระบายน้ำ การเข้าถึงเพื่อทำความสะอาด และวาล์วตัวอย่างตรวจสอบที่จุดเดียวกัน

Q5. ทำไมจึงรวมการตรวจสอบน้ำมันกับ COD, pH หรือค่าการนำไฟฟ้า?

A5.พารามิเตอร์เหล่านี้ช่วยระบุการเปลี่ยนแปลงน้ำเสียที่กว้างขึ้นและผลกระทบจากการบำบัดของมัน พวกมันไม่ได้มาแทนการวัดน้ำมัน และแต่ละอันก็ต้องมีวิธีการและวัตถุประสงค์การแจ้งเตือนของตัวเอง.

Q6. ควรตั้งค่าแจ้งเตือนน้ำมันอย่างไร?

A6. บันทึกข้อมูลฐานที่สะอาดและข้อมูลการตอบสนองต่อน้ำมันที่เป็นตัวแทน จากนั้นกำหนดกฎการเตือน การดำเนินการต่อเนื่อง และการรีเซ็ต รวมถึงความต่อเนื่อง การยืนยันตัวอย่าง และการตอบสนองของผู้ปฏิบัติงานที่มีชื่อ

Q7. YEX-S1PRO-OIL รองรับ PLC และ SCADA หรือไม่?

A7.คู่มือปัจจุบันระบุ RS485 Modbus และ 4-20 mA ที่เป็นทางเลือก เลือกเอาต์พุตขณะสั่งซื้อและตรวจสอบที่อยู่ รีจิสเตอร์ หน่วย การปรับสเกล ข้อผิดพลาด และพฤติกรรมการบำรุงรักษาในระหว่าง FAT และ SAT

Q8. การทำความสะอาดอัตโนมัติเพียงพอสำหรับน้ำเสียที่มีน้ำมันหรือไม่?

A8.ไม่ใช่ การทำความสะอาดตัวเองแบบเลือกได้สามารถลดการตกตะกอนได้ แต่การตรวจสอบ การทำความสะอาดด้วยมือ การตรวจสอบอ้างอิง และบันทึกสภาพการทำความสะอาดยังคงจำเป็น ความถี่ในการทำความสะอาดควรขึ้นอยู่กับหลักฐานการสกปรกที่เกิดขึ้นจริง

Q9. ควรรวมอะไรบ้างในใบเสนอราคา?

A9.รวมถึงรุ่นที่แน่นอน ช่วงการทำงาน กำลังขับ สายไฟ การติดตั้ง ตัวเลือกการทำความสะอาด เอกสารที่จัดหา ชิ้นส่วนอะไหล่ FAT ขอบเขตการส่งมอบและข้อยกเว้น รวมทั้งวิธีการตรวจสอบและยอมรับไซต์ที่ตกลงกัน

Q10. ข้อมูลประเภทใดที่ช่วยเร่งการเลือกโมเดล?

A10.ระบุประเภทน้ำมัน, ค่าปกติและค่าสูงสุด, แผ่นน้ำ, ตำแหน่งกระบวนการ, แบบติดตั้ง, อินเทอร์เฟซ PLC หรือ SCADA, การดำเนินการแจ้งเตือน, ปริมาณ, จุดหมายปลายทาง และเอกสารที่ต้องใช้.

สรุป

ระบบตรวจสอบน้ำเสียจากคลังน้ำมันที่เชื่อถือได้จะแยกการแจ้งเตือนเหตุการณ์น้ำมัน การป้องกันการบำบัด และการตรวจสอบน้ำขั้นสุดท้าย ใช้การตอบสนองน้ำมันในน้ำที่ผ่านการตรวจสอบแล้ว ณ จุดตัวแทน เพิ่ม pH, การนำไฟฟ้า, COD หรือของแข็งเฉพาะเมื่อสนับสนุนการตัดสินใจที่กำหนด และเปิดเผยคุณภาพข้อมูลใน PLC หรือ SCADA ยืนยันช่วง YEX-S1PRO-OIL, กำลังขับ, การติดตั้ง และขอบเขตวัสดุจากคู่มือปัจจุบัน จากนั้นรวมถึงน้ำมันจริง การเข้าถึงตัวอย่าง การดำเนินการแจ้งเตือน และหลักฐานการยอมรับในใบเสนอราคาโครงการ