PLCสามารถใช้ข้อมูลความเข้มข้นของกากตะกอนเพื่อแจ้งเตือนและสนับสนุนการตัดสินใจมากกว่าการควบคุมโดยตรงเชิงรุก ตรรกะที่แนะนํา ได้แก่ สัญญาณเตือนความเข้มข้นของกากตะกอนสูงและต่ํา แนวโน้มค่าเฉลี่ยเคลื่อนที่ การตรวจจับการหมดเวลาการสื่อสาร และความสัมพันธ์กับการไหลของตะกอนไหลกลับ การปล่อยกากตะกอนส่วนเกิน DO และแอมโมเนียมไนโตรเจน SCADAควรแสดงเส้นโค้งแนวโน้มที่ช่วยให้ผู้ปฏิบัติงานเข้าใจว่าการเปลี่ยนแปลงของกระบวนการเกิดจากการเปลี่ยนแปลงของโหลดการปรับการเติมอากาศการสูญเสียกากตะกอนหรือการเปรอะเปื้อนของเซ็นเซอร์หรือไม่

สําหรับการตรวจสอบIoTอุตสาหกรรมแนวโน้มความเข้มข้นของกากตะกอนมีประโยชน์ในโรงงานห่างไกลซึ่งผู้ปฏิบัติงานไม่สามารถตรวจสอบถังได้ทุกวัน เมื่อรวมกับข้อมูลออกซิเจนละลายน้ํา pH ความขุ่น และแอมโมเนียมไนโตรเจน เซ็นเซอร์จะสร้างมุมมองที่ชัดเจนยิ่งขึ้นเกี่ยวกับสุขภาพการรักษาทางชีวภาพ สิ่งนี้ช่วยปรับปรุงการวางแผนการบํารุงรักษา ลดการเยี่ยมชมไซต์ที่ไม่จําเป็น และสนับสนุนการดําเนินการบําบัดน้ําเสียที่มีเสถียรภาพมากขึ้น

เหตุใดความเข้มข้นของกากตะกอนออนไลน์จึงมีความสําคัญ

ในระบบกากตะกอนกัมมันต์ ความเข้มข้นของของแข็งจะเชื่อมโยงกับความสามารถในการบําบัด ชีวมวลน้อยเกินไปอาจทําให้การกําจัดCODไม่ดีไนตริฟิเคชันอ่อนและการตอบสนองที่ไม่เสถียรต่อปริมาณน้ําเข้า ชีวมวลที่มากเกินไปอาจเพิ่มความต้องการออกซิเจนลดประสิทธิภาพการตกตะกอนเพิ่มความหนืดของกากตะกอนและสร้างปัญหาในการปฏิบัติงานในบ่อพักน้ําหรือระบบเมมเบรน ในระบบMBR ความเข้มข้นของสุราผสมสูงสามารถปรับปรุงการกักเก็บชีวมวลได้ แต่ก็อาจเพิ่มความเสี่ยงต่อการเปรอะเปื้อนของเมมเบรนและความต้องการเติมอากาศ การตรวจสอบความเข้มข้นของกากตะกอนออนไลน์ช่วยให้ผู้ปฏิบัติงานเห็นการเปลี่ยนแปลงเหล่านี้อย่างต่อเนื่อง

การทดสอบMLSSในห้องปฏิบัติการยังคงมีความสําคัญ แต่ไม่เพียงพอสําหรับระบบอัตโนมัติสมัยใหม่ ค่าห้องปฏิบัติการเป็นระยะ การเปลี่ยนแปลงของกระบวนการเป็นไปอย่างต่อเนื่อง เหตุการณ์การสูญเสียกากตะกอนการเปลี่ยนปั๊มกากตะกอนส่งคืนการกระแทกไฮดรอลิกหรือปริมาณน้ําเสียจากการผลิตสามารถเปลี่ยนสมดุลของของแข็งได้ก่อนที่จะมีผลการทดลองครั้งต่อไป เซ็นเซอร์ความเข้มข้นของกากตะกอนออนไลน์ให้แนวโน้มที่ผู้ปฏิบัติงาน ตรรกะPLC แดชบอร์ดSCADA และทีมบํารุงรักษาระยะไกลสามารถใช้ได้

แอพพลิเคชั่นควบคุมกระบวนการ

แอปพลิเคชั่นแรกคือการจัดการการสูญเสียกากตะกอน การปล่อยกากตะกอนส่วนเกินมักจะปรับด้วยตนเองตามผลการปฏิบัติงานในห้องปฏิบัติการและประสบการณ์ของผู้ปฏิบัติงาน ข้อมูลแนวโน้มออนไลน์สามารถแสดงให้เห็นว่าความเข้มข้นของชีวมวลเพิ่มขึ้นเร็วเกินไปหรือลดลงหลังจากสูญเสีย แอปพลิเคชั่นที่สองคือการประเมินกากตะกอนกลับ หากความเข้มข้นของกากตะกอนที่ส่งคืนเปลี่ยนแปลง MLSSอ่างเติมอากาศอาจเปลี่ยนไปแม้ว่าการไหลของปั๊มจะไม่เปลี่ยนแปลงก็ตาม แอปพลิเคชั่นที่สามคือการทํางานของเมมเบรน ในระบบMBR แนวโน้มMLSSช่วยประเมินว่าความเข้มข้นของของแข็งเข้าใกล้ระดับที่อาจเพิ่มการเปรอะเปื้อนของเมมเบรนหรือความถี่ในการทําความสะอาดหรือไม่

แอปพลิเคชั่นที่สี่คือการวินิจฉัยกระบวนการ หากแอมโมเนียมไนโตรเจนเพิ่มขึ้นในขณะที่ความเข้มข้นของกากตะกอนลดลง ชีวมวลไม่เพียงพออาจเป็นส่วนหนึ่งของปัญหา หากDOลดลงในขณะที่ความเข้มข้นของกากตะกอนสูงขึ้นความต้องการออกซิเจนอาจเพิ่มขึ้น หากความขุ่นที่เต้าเสียบเพิ่มขึ้นในขณะที่ความเข้มข้นของกากตะกอนยังคงเป็นปกติ ควรตรวจสอบปัญหาการกรองหรือการกรอง ความสัมพันธ์เหล่านี้แสดงให้เห็นว่าเหตุใดข้อมูลความเข้มข้นของกากตะกอนจึงมีค่ามากกว่าเมื่อรวมกับพารามิเตอร์การตรวจสอบคุณภาพน้ําออนไลน์อื่นๆ

การรวม PLC และ SCADA

เซ็นเซอร์ความเข้มข้นของกากตะกอนออนไลน์สามารถเชื่อมต่อผ่านRS485 Modbus RTUกับเกตเวย์ PLC, RTU หรือขอบ PLCควรบันทึกค่าปัจจุบัน ค่าเฉลี่ยเคลื่อนที่ สถานะเซ็นเซอร์ และความผิดพลาดในการสื่อสาร ไม่ควรปล่อยกากตะกอนโดยอัตโนมัติเพียงเพราะการอ่านค่าหนึ่งครั้งสูง แนวทางที่ดีกว่าคือการใช้สัญญาณเตือนตามแนวโน้มและการยืนยันผู้ปฏิบัติงาน หากจําเป็นต้องสูญเสียอัตโนมัติตรรกะควรรวมถึงเวลาขั้นต่ําการปล่อยสูงสุดต่อวันการประสานกับระดับถังและการตรวจสอบความถูกต้องกับโหมดกระบวนการ

หน้าจอSCADAควรแสดงความเข้มข้นของกากตะกอนพร้อมกับDO, pH, แอมโมเนียมไนโตรเจน, การไหลของกากตะกอนกลับ, การไหลของกากตะกอนส่วนเกิน และเอาต์พุตของเครื่องเป่าลม สิ่งนี้ทําให้ผู้ปฏิบัติงานมีภาพกระบวนการแทนที่จะเป็นตัวเลขที่แยกได้ สําหรับการตรวจสอบระยะไกล เกตเวย์ขอบควรส่งทั้งค่าการวัดและสถานะเซ็นเซอร์ สัญญาณเตือนการทําความสะอาดเซ็นเซอร์มีความสําคัญเนื่องจากเซ็นเซอร์ความเข้มข้นของกากตะกอนแบบออปติคัลอาจได้รับผลกระทบจากคราบสกปรก ฟองอากาศ หรือสภาวะการไหลที่ผิดปกติ

รายละเอียดการติดตั้งที่ส่งผลต่อความถูกต้องแม่นยํา

การติดตั้งมักเป็นความแตกต่างระหว่างข้อมูลที่มีประโยชน์และข้อมูลที่ไม่เสถียร ควรติดตั้งเซ็นเซอร์ในพื้นที่ผสมที่เป็นตัวแทนซึ่งมีความเข้มข้นของของแข็งสม่ําเสมอ หลีกเลี่ยงการสัมผัสโดยตรงกับฟองอากาศขนาดใหญ่ ใบมีดผสม คราบลอย และโซนตะกอน หากติดตั้งเซ็นเซอร์ในท่อ ท่อควรเต็มและมีความเร็วเพียงพอเพื่อป้องกันการสะสมของของแข็ง หากติดตั้งเซ็นเซอร์ในถังเปิด ตัวยึดควรแข็งและถอดออกได้ง่ายเพื่อทําความสะอาด

การว่าจ้างควรรวมถึงการเปรียบเทียบกับผลการMLSSในห้องปฏิบัติการ จุดประสงค์ไม่ใช่เพื่อให้การอ่านออนไลน์ทุกครั้งเท่ากันทุกผลการตรวจทางห้องปฏิบัติการ เนื่องจากเวลาและสถานที่สุ่มตัวอย่างอาจแตกต่างกัน จุดประสงค์คือเพื่อยืนยันความสัมพันธ์ของแนวโน้มและกําหนดช่วงการดําเนินงาน เมื่อเข้าใจความสัมพันธ์แล้ว เซ็นเซอร์ออนไลน์สามารถให้ข้อมูลกระบวนการสัมพัทธ์อย่างต่อเนื่องแม้ระหว่างการทดสอบในห้องปฏิบัติการ

การวางแผนการบํารุงรักษา

เซ็นเซอร์วัดความเข้มข้นของกากตะกอนทํางานในสภาพแวดล้อมที่มีการเปรอะเปื้อนสูง ควรวางแผนการทําความสะอาดเป็นประจําตามลักษณะของน้ําเสียที่แท้จริง น้ําเสียจากอุตสาหกรรมที่มีไขมัน เส้นใย ของแข็งอนินทรีย์ หรือไบโอฟิล์มอาจต้องทําความสะอาดบ่อยกว่าสุราผสมในเขตเทศบาล หากข้อมูลมีเสียงดัง ให้ตรวจสอบตําแหน่งการติดตั้ง ฟองอากาศ การเชื่อมต่อสายเคเบิล และพื้นผิวเซ็นเซอร์ก่อนจึงจะเกิดปัญหาในการสอบเทียบ บันทึกการบํารุงรักษาควรบันทึกวันที่ทําความสะอาด ค่าเปรียบเทียบ สภาพกระบวนการ และรหัสความผิดปกติของเซ็นเซอร์

เกณฑ์การยอมรับทางวิศวกรรม

สําหรับการตรวจสอบความเข้มข้นของกากตะกอน การยอมรับไม่ควรขึ้นอยู่กับการเปรียบเทียบที่แยกจากกันกับค่าMLSSในห้องปฏิบัติการ สุราผสมไม่สม่ําเสมออย่างสมบูรณ์ และวิธีการสุ่มตัวอย่างอาจส่งผลต่อผลลัพธ์ วิธีการยอมรับที่ดีกว่าคือการเปรียบเทียบแนวโน้มในสภาวะการทํางานหลายอย่าง: การเติมอากาศปกติการปรับตะกอนกลับการปล่อยกากตะกอนส่วนเกินและการเปลี่ยนแปลงโหลดที่ไหลเข้า หากข้อมูลออนไลน์เป็นไปตามทิศทางที่คาดไว้และยังคงเสถียรหลังจากการทําความสะอาดและการปรับการติดตั้ง ก็สามารถสนับสนุนการทํางานของกระบวนการได้แม้ว่าจะไม่สามารถจับคู่ห้องปฏิบัติการแบบตัวต่อตัวได้ก็ตาม

ทีมว่าจ้างควรจัดทําเอกสารจุดติดตั้งเซ็นเซอร์พร้อมรูปถ่าย ขนาดตัวยึด ความลึกของการแช่ วิธีการป้องกันสายเคเบิล และการเข้าถึงการทําความสะอาด สําหรับระบบMBR เอกสารควรระบุโซนการกําจัดสิ่งสกปรกของอากาศแบบเมมเบรนและระยะห่างที่แนะนําจากบริเวณฟองอากาศที่เข้มข้น สําหรับท่อส่งกากตะกอนที่ส่งคืนรายงานควรยืนยันว่าท่อยังคงเต็มอยู่หรือไม่และมีแนวโน้มที่จะมีการสะสมของแข็งในช่วงที่มีการไหลต่ําหรือไม่

การยอมรับPLCควรรวมถึงการทดสอบความล้มเหลวในการสื่อสาร หากเซ็นเซอร์ความเข้มข้นของกากตะกอนสูญเสียสัญญาณ PLC ควรส่งสัญญาณเตือนและระงับตรรกะการสิ้นเปลืองกากตะกอนอัตโนมัติให้อยู่ในสถานะที่ปลอดภัย หากค่าเกินขีดจํากัดการเตือนสูง SCADAควรแสดงทั้งค่าปัจจุบันและข้อมูลกระบวนการที่เกี่ยวข้อง เช่น DO เอาต์พุตโบลเวอร์ การไหลของกากตะกอนกลับ และสถานะปั๊มกากตะกอนส่วนเกิน สิ่งนี้จะป้องกันไม่ให้ผู้ปฏิบัติงานตัดสินใจจากตัวเลขเดียวโดยไม่มีบริบทของกระบวนการ

การใช้ข้อมูลในการจัดการน้ําเสียอัจฉริยะ

ในแพลตฟอร์มการจัดการน้ําเสียอัจฉริยะ สามารถใช้ข้อมูลMLSSเพื่อสร้างตัวบ่งชี้การทํางานที่เรียบง่ายแต่มีประโยชน์ แนวโน้มMLSSที่เพิ่มขึ้นพร้อมภาระน้ําเข้าที่เสถียรอาจบ่งบอกถึงการสูญเสียไม่เพียงพอ แนวโน้มที่ลดลงหลังจากการไหลสูงอาจบ่งบอกถึงความเสี่ยงของการชะล้างชีวมวล แนวโน้มMLSSที่สูงรวมกับความดันเมมเบรนที่เพิ่มขึ้นอาจบ่งบอกถึงความเสี่ยงในการเปรอะเปื้อนที่เพิ่มขึ้น ตัวบ่งชี้เหล่านี้ไม่ได้แทนที่การตัดสินของผู้ปฏิบัติงาน แต่ทําให้การตรวจสอบระยะไกลใช้งานได้จริงมากขึ้นสําหรับโรงงานที่มีพนักงานจํากัด

สําหรับผู้รับเหมา EPC ความสามารถในการให้ข้อมูลความเข้มข้นของกากตะกอนออนไลน์ช่วยปรับปรุงการส่งมอบโครงการ เนื่องจากทําให้เจ้าของมีเครื่องมือที่มองเห็นได้สําหรับการจัดการการบําบัดทางชีวภาพ สําหรับผู้รวมระบบอัตโนมัติทางอุตสาหกรรม จะสร้างการเชื่อมโยงที่ชัดเจนระหว่างเซ็นเซอร์ภาคสนาม ตรรกะPLC แนวโน้มSCADA และการวางแผนการบํารุงรักษา นี่คือคุณค่าที่แท้จริงของโซลูชันการตรวจสอบความเข้มข้นของกากตะกอน: จะเปลี่ยนพารามิเตอร์ในห้องปฏิบัติการให้เป็นสัญญาณการทํางาน

ในการใช้งานจริง ควรตรวจสอบเซ็นเซอร์หลังจากการเปลี่ยนแปลงกระบวนการที่สําคัญ เช่น การเปลี่ยนโบลเวอร์ การปรับกลยุทธ์การทําความสะอาดเมมเบรน การดัดแปลงปั๊มกากตะกอนกลับ หรือการขยายโหลดน้ําเข้า การเปลี่ยนแปลงเหล่านี้อาจเปลี่ยนแปลงรูปแบบการผสมและการกระจายของแข็ง ซึ่งอาจส่งผลต่อความเป็นตัวแทนของจุดติดตั้งเดิม

การตรวจสอบนี้ช่วยให้จุดวัดสอดคล้องกับกระบวนการจริง โดยเฉพาะอย่างยิ่งหลังจากการอัปเกรดโรงงาน

คําถามที่พบบ่อย

ไตรมาสที่ 1 ความเข้มข้นของกากตะกอนออนไลน์สามารถแทนที่การทดสอบMLSSในห้องปฏิบัติการได้หรือไม่?

ควรเสริมการทดสอบในห้องปฏิบัติการแทนที่จะแทนที่ทั้งหมด เซ็นเซอร์ออนไลน์ให้แนวโน้มอย่างต่อเนื่อง ในขณะที่การทดสอบในห้องปฏิบัติการให้การตรวจสอบข้อมูลอ้างอิง พวกเขาร่วมกันสนับสนุนการควบคุมกระบวนการที่ดีขึ้น

ไตรมาสที่ 2 ควรติดตั้งเซ็นเซอร์ในถังMBRที่ไหน?

ติดตั้งในโซนสุราผสมที่เป็นตัวแทนที่มีการไหลที่มั่นคงและการเข้าถึงการบํารุงรักษา หลีกเลี่ยงการขัดถูอากาศของเมมเบรนที่เข้มข้นโดยตรง ฟองอากาศหนัก และโซนตาย

ไตรมาสที่ 3 เหตุใดข้อมูลความเข้มข้นของกากตะกอนจึงผันผวน

สาเหตุที่เป็นไปได้ ได้แก่ ฟองอากาศ ความปั่นป่วน การเปรอะเปื้อนของเซ็นเซอร์ ตําแหน่งการติดตั้งที่ไม่ดี ความแปรผันของกระบวนการจริง หรือการไหลของตะกอนที่ไหลกลับไม่สอดคล้องกัน จําเป็นต้องมีการทบทวนแนวโน้มและการตรวจสอบไซต์

ไตรมาสที่ 4 การตรวจสอบความเข้มข้นของกากตะกอนสนับสนุนการประหยัดพลังงานอย่างไร?

เมื่อรวมกับข้อมูลDOและโบลเวอร์ แนวโน้มMLSSช่วยให้ผู้ปฏิบัติงานเข้าใจความต้องการออกซิเจนและหลีกเลี่ยงการเติมอากาศที่มากเกินไปภายใต้สภาวะชีวมวลที่ไม่เหมาะสม

ไตรมาสที่ 5 สามารถใช้ข้อมูลความเข้มข้นของกากตะกอนสําหรับการสิ้นเปลืองกากตะกอนอัตโนมัติได้หรือไม่?

สามารถรองรับการสูญเสียกากตะกอนอัตโนมัติ แต่ตรรกะควรอนุรักษ์นิยม ใช้ค่าเฉลี่ยเคลื่อนที่ การตรวจสอบโหมดการทํางาน ลูกโซ่ระดับถัง ขีดจํากัดการคายประจุสูงสุดต่อวัน และการยืนยันผู้ปฏิบัติงานตามความเหมาะสม ค่าทันทีเดียวไม่ควรกระตุ้นให้เกิดการสูญเสียกากตะกอนที่รุนแรงโดยตรง

ไตรมาสที่ 6 อะไรทําให้เกิดความสัมพันธ์ที่ไม่ดีระหว่างMLSSออนไลน์และMLSSในห้องปฏิบัติการ

ความแตกต่างอาจมาจากตําแหน่งการสุ่มตัวอย่าง เวลาสุ่มตัวอย่าง ฟองอากาศ การเปรอะเปื้อนของเซ็นเซอร์ ความแตกต่างกันของสุราผสม หรือการเปลี่ยนแปลงของวิธีการในห้องปฏิบัติการ เป้าหมายการว่าจ้างคือการสร้างความสัมพันธ์ของแนวโน้มที่เชื่อถือได้และช่วงการดําเนินงานที่เป็นประโยชน์ต่อกระบวนการ

ไตรมาสที่ 7 การตรวจสอบMLSSช่วยMBRการดําเนินงานได้อย่างไร

ในระบบMBR MLSSส่งผลต่อความหนืด การถ่ายเทออกซิเจน การเปรอะเปื้อนของเมมเบรน และความถี่ในการทําความสะอาด การตรวจสอบอย่างต่อเนื่องช่วยให้ผู้ปฏิบัติงานจัดการความเข้มข้นของชีวมวลก่อนที่จะกลายเป็นปัญหาด้านประสิทธิภาพของเมมเบรน

ไตรมาสที่ 8 สิ่งที่ควรแสดงบน SCADA สําหรับการตรวจสอบความเข้มข้นของกากตะกอน?

SCADAควรแสดงแนวโน้มMLSS, DO, pH, แอมโมเนียมไนโตรเจน, การไหลของตะกอนไหลกลับ, การไหลของกากตะกอนส่วนเกิน, ความถี่ของเครื่องเป่าลม, สถานะเซ็นเซอร์ และการแจ้งเตือนการบํารุงรักษา แท็กเหล่านี้ช่วยให้ผู้ปฏิบัติงานเชื่อมโยงความเข้มข้นของของแข็งกับประสิทธิภาพการบําบัดทางชีวภาพ

ในระบบบําบัดน้ําเสียสมัยใหม่การตรวจสอบความเข้มข้นของกากตะกอนไม่ได้เป็นเพียงพารามิเตอร์ในห้องปฏิบัติการที่ใช้สําหรับการตรวจสอบเป็นระยะอีกต่อไป มันได้กลายเป็นสัญญาณการปฏิบัติงานที่สําคัญสําหรับความเสถียรของกระบวนการทางชีวภาพการเพิ่มประสิทธิภาพการเติมอากาศการจัดการกากตะกอนและการป้องกันเมมเบรน ด้วยการรวมการตรวจสอบMLSSออนไลน์เข้ากับออกซิเจนละลายน้ํา แอมโมเนียมไนโตรเจน pH ความขุ่น และระบบ PLC/SCADA ผู้ปฏิบัติงานสามารถเข้าใจพฤติกรรมชีวมวลได้ดีขึ้น สําหรับผู้รับเหมา EPC ผู้รวมระบบอัตโนมัติ และโครงการจัดการน้ําเสียอัจฉริยะ การตรวจสอบความเข้มข้นของกากตะกอนอย่างต่อเนื่องเป็นแนวทางที่ขับเคลื่อนด้วยข้อมูลและเชื่อถือได้มากขึ้นในการทํางานของระบบกากตะกอนกัมมันต์และระบบMBR