น้ำเสียจากครัวเป็นน้ำเสียอินทรีย์ประเภทหนึ่งที่มีความเข้มข้นสูง และคุณภาพน้ำจะแตกต่างกันไปอย่างมากขึ้นอยู่กับประเภทของขยะ ขนาดของโรงงาน และฤดูกาล จากการวิเคราะห์คุณภาพน้ำของโครงการที่คล้ายกัน โดยทั่วไปอัตราส่วน BOD/COD ที่มีอิทธิพลจะอยู่ในช่วงตั้งแต่ 0.3 ถึง 0.6 ซึ่งบ่งชี้ถึงความสามารถในการย่อยสลายทางชีวภาพที่ดี การใช้กระบวนการบำบัดทางชีวภาพสามารถกำจัด COD และ SS ส่วนใหญ่ออกจากน้ำเสียได้อย่างมีประสิทธิภาพ เมื่อพิจารณาถึงคุณลักษณะของน้ำเสียที่มีน้ำมันและมีความเข้มข้นของ SS สูง เครื่องแยกน้ำมันแบบไซโคลนและการลอยตัวของอากาศจึงถูกนำมาใช้เพื่อกำจัดน้ำมันและ SS เพื่อเป็นการบำบัดก่อนการบำบัดทางชีวภาพ

เนื่องจากความเข้มข้นสูงของ COD และแอมโมเนียไนโตรเจนในน้ำเสีย เมื่อใช้การบำบัดทางชีวภาพ โดยทั่วไปค่า COD ของเสียจะสูงถึง 600–800 มก./ลิตร หลังจากการบำบัดล่วงหน้าและกระบวนการทางชีวภาพ เนื่องจากมีสารอินทรีย์ทนไฟจำนวนมาก ซึ่งทำให้ยากต่อการบรรลุระดับที่ต่ำกว่า 500 มก./ลิตร กระบวนการบำบัด MBR (เครื่องปฏิกรณ์ชีวภาพแบบเมมเบรน) มีลักษณะเฉพาะโดยมีความเข้มข้นของมลพิษสูงและมีปริมาณไนโตรเจนแอมโมเนียสูง โดยผสมผสานสิ่งอำนวยความสะดวกในการบำบัดไนตริฟิเคชั่นและดีไนตริฟิเคชัน ซึ่งสามารถกำจัด COD และแอมโมเนียไนโตรเจนได้อย่างมีประสิทธิภาพ

กระบวนการ MBR สำหรับการบำบัดน้ำเสียจากครัวได้รับประโยชน์จากความเข้มข้นของตะกอนสูง ซึ่งช่วยลดปริมาณโครงสร้างการบำบัดได้อย่างมาก ส่งผลให้การลงทุนโครงการลดลง ผลการบำบัดที่เสถียร และความคุ้มค่าสูง

ส่วนประกอบของระบบหลักและผังกระบวนการ

1. ถังปรับสมดุลที่ครอบคลุม:หลังจากการหมักแบบไม่ใช้ออกซิเจน น้ำเสียยังคงมีของแข็งแขวนลอยและน้ำมันจำนวนมาก เพื่อให้มั่นใจว่ากระบวนการบำบัดที่ตามมาทำงานได้ตามปกติ จะต้องกำจัดน้ำมันและสารแขวนลอยออกจากน้ำเสียก่อน ดังนั้น ก่อนที่จะเข้าสู่ระบบบำบัด MBR น้ำเสียจะเข้าสู่เครื่องแยกน้ำมันแบบไซโคลนก่อน จากนั้นจึงดำเนินการต่อไปยังถังลอยอากาศเพื่อกำจัดน้ำมันและอนุภาคขนาดใหญ่

2. ถังลอยอากาศ:น้ำเสียจะไหลเข้าสู่ส่วนเติมอากาศขนาดเล็กที่ติดตั้งตัวปล่อย (หรือปั๊มผสมก๊าซ-ของเหลว) โดยจะผสมอย่างสมบูรณ์กับฟองอากาศขนาดเล็กที่เกิดขึ้นระหว่างการขึ้นผ่านส่วนเติมอากาศ เนื่องจากความไม่สมดุลของความหนาแน่นระหว่างส่วนผสมของก๊าซ-ของเหลวและของเหลว จึงเกิดการลอยตัวขึ้นในแนวตั้ง เพื่อนำ SS ขึ้นสู่ผิวน้ำ ในระหว่างการขึ้น ฟองอากาศขนาดเล็กจะเกาะติดกับ SS และเมื่อถึงพื้นผิว SS จะได้รับการสนับสนุนและดูแลรักษาโดยฟองเหล่านี้ SS ที่ลอยอยู่บนพื้นผิวจะถูกเอาออกเป็นระยะ ๆ โดยใช้เครื่องขูดโซ่

3. ระบบชีวเคมี:ส่วนการกรองอัลตราไวโอเลตของระบบ MBR ใช้โมดูลเมมเบรนอัลตราฟิลเตรชันภายใน (ภายนอก) และระบบทำความสะอาดแบบออนไลน์ หลังจากการบำบัดล่วงหน้า น้ำเสียจะเข้าสู่ถังชีวเคมีซึ่งเป็นระบบบำบัดทางชีวเคมีภายใน (ภายนอก) MBR เครื่องปฏิกรณ์ทางชีวเคมี MBR ประกอบด้วยถังก่อนดีไนตริฟิเคชันและถังไนตริฟิเคชั่น ทั้งสองถังใช้กระบวนการดีไนตริฟิเคชันและกระบวนการไนตริฟิเคชันขั้นที่สอง ในถังไนตริฟิเคชัน จุลินทรีย์แอโรบิกที่มีฤทธิ์สูงจะย่อยสลายสารอินทรีย์ส่วนใหญ่และออกซิไดซ์ไนโตรเจนแอมโมเนียและไนโตรเจนอินทรีย์ให้เป็นไนเตรตและไนไตรต์ ซึ่งจากนั้นจะหมุนเวียนกลับไปยังถังดีไนตริฟิเคชั่นเพื่อลดลงเป็นก๊าซไนโตรเจนในสภาพแวดล้อมที่ไม่เป็นพิษ ทำให้สามารถกำจัดไนโตรเจนได้เพื่อปรับปรุงการใช้ออกซิเจน จึงมีการใช้ระบบเติมอากาศแบบเจ็ทหมุนเวียนภายใน โดยมีอัตราการใช้ออกซิเจนสูงถึง 35% การหมุนเวียนของตะกอนช่วยให้ความเข้มข้นของตะกอนในเครื่องปฏิกรณ์ชีวเคมีสูงถึง 15 กรัม/ลิตร จุลินทรีย์ที่เกิดขึ้นจากการปรับตัวให้ชินกับสภาพแวดล้อมอย่างต่อเนื่องยังสามารถย่อยสลายสารอินทรีย์ในน้ำเสียที่ย่อยสลายได้ยาก เครื่องปฏิกรณ์ก่อนการแยกไนตริฟิเคชันใช้คาร์โบไฮเดรตที่มีอยู่ในน้ำเสีย อัตราการกำจัดแอมโมเนีย ไนโตรเจนของถังไนตริฟิเคชั่น-ดีไนตริฟิเคชั่นสามารถเกิน 90% โดยมีปริมาณการกำจัดมลพิษสูงและความเข้มข้นของตะกอนสูงถึง 15 กรัม/ลิตร

ตารางการเลือกเทคโนโลยีเซ็นเซอร์และการรวมระบบ

คำถามที่พบบ่อย (FAQ)

คำถามที่ 1: เป็นเรื่องปกติหรือไม่ที่ COD จะยังคงอยู่ประมาณ 800 มก./ลิตร หลังจากบำบัดขยะในครัวล่วงหน้าแล้ว
ตอบ 1: ใช่ ขยะในครัวมีอินทรียวัตถุที่ทนไฟได้ หากการบำบัดทางชีวภาพแบบมาตรฐานไม่เพียงพอ จำเป็นต้องเสริมการบำบัดล่วงหน้า (เช่น การเพิ่มการจับตัวเป็นก้อน) และเพิ่มประสิทธิภาพการเสริมแหล่งคาร์บอนของการแยกไนตริฟิเคชัน MBR

คำถามที่ 2: จะตรวจสอบการเปรอะเปื้อนของโมดูลเมมเบรน MBR ในกระบวนการบำบัดของเสียจากครัวได้อย่างไร
A2: ตรวจสอบความดันเมมเบรน (TMP) เมื่อ TMP เพิ่มขึ้น PLC ควรเชื่อมโยงเพื่อทริกเกอร์โปรแกรม Clean-In-Place (CIP) อัตโนมัติ

คำถามที่ 3: เซ็นเซอร์ YexSensor ต้องมีการสอบเทียบด้วยตนเองบ่อยครั้งหรือไม่
A3: ไม่ เซ็นเซอร์ซีรีส์ YEX ใช้อิเล็กโทรดและเทคโนโลยีออพติคัลที่มีความเสถียรสูง โดยมีรอบการบำรุงรักษาตามปกติที่ 3–6 เดือน

คำถามที่ 4: จะทราบการควบคุมระบบเติมอากาศแบบวงปิดด้วยการตรวจติดตามแอมโมเนียไนโตรเจนได้อย่างไร
A4: ป้อนข้อมูลไนโตรเจนแอมโมเนียแบบเรียลไทม์ไปที่ PLC เพื่อปรับความถี่ของโบลเวอร์หรือรอบการทำงานของการเติมอากาศด้วยไอพ่นโดยอัตโนมัติ ช่วยลดการใช้พลังงาน

คำถามที่ 5: มีตารางที่อยู่ Modbus สำหรับการรวมระบบหรือไม่
A5: ใช่ ทุกหน่วย YexSensor มาพร้อมกับคู่มือการแมปที่อยู่รีจิสเตอร์โดยละเอียดเพื่อการบูรณาการเข้ากับ PLC มาตรฐานได้อย่างราบรื่น

คำถามที่ 6: จะจัดการกับประสิทธิภาพไนตริฟิเคชั่นที่ลดลงในสภาพแวดล้อมที่มีอุณหภูมิต่ำได้อย่างไร
A6: แบคทีเรียไนตริไฟริ่งไวต่ออุณหภูมิ ในระหว่างการปฏิบัติการในฤดูหนาว ให้ขยาย SRT และเพิ่มความแม่นยำในการตรวจสอบ DO เพื่อให้แน่ใจว่ากิจกรรมของจุลินทรีย์

คำถามที่ 7: จะตรวจสอบความหนาแน่นของไมโครฟองในถังลอยอากาศได้อย่างไร
A7: ปัจจุบัน ผลการลอยตัวของอากาศถูกตัดสินทางอ้อมโดยการตรวจสอบความขุ่นของน้ำทิ้งและความเข้มข้นของ SS สามารถผสานรวมเซ็นเซอร์วัดความขุ่นแบบออปติคัลเพื่อให้ป้อนกลับแบบไดนามิกได้

คำถามที่ 8: ข้อกำหนดในการป้องกันสำหรับอุปกรณ์ในสภาพแวดล้อมที่มีการกัดกร่อนสูงมีอะไรบ้าง
A8: หัวโพรบ YexSensor ทั้งหมดทำจากวัสดุที่ทนต่อการกัดกร่อน (เช่น POM หรือเหล็กกล้าไร้สนิม 316L) เหมาะสำหรับสภาพแวดล้อมที่มีเกลือสูงและมีภาระอินทรีย์สูง

สรุป

สำหรับโครงการบำบัดน้ำเสียจากครัว กุญแจสำคัญของเทคโนโลยีไม่ได้อยู่ในการวางซ้อนอุปกรณ์เดี่ยวๆ แต่ในการบูรณาการแบบวงปิดของ "การบำบัดล่วงหน้า + การบำบัดทางชีวภาพ + การตรวจจับอัจฉริยะ" YexSensor ไม่เพียงแต่มอบเทอร์มินัลการตรวจสอบออนไลน์ที่มีความแม่นยำสูงสำหรับบริษัทวิศวกรรมเท่านั้น แต่ยังมุ่งมั่นที่จะลดความซับซ้อนในการรวมโครงการผ่านเทคโนโลยีบัสมาตรฐานและลอจิกการประมวลผลข้อมูล ผู้รวมระบบสามารถรับประกันการทำงานที่เสถียรของกระบวนการ MBR ยืดอายุการใช้งานโมดูลเมมเบรนได้อย่างมีประสิทธิภาพ และปรับปรุงการปฏิบัติตามข้อกำหนดด้านสิ่งแวดล้อมโดยรวมและผลประโยชน์ทางเศรษฐกิจของโครงการผ่านเครือข่ายเซ็นเซอร์ที่แม่นยำ เรายังคงสนับสนุนพันธมิตรในการบรรลุการควบคุมอัตโนมัติที่มีประสิทธิภาพมากขึ้นในด้านการบำบัดน้ำเสียที่ซับซ้อน