เซ็นเซอร์คุณภาพน้ําสําหรับการตรวจสอบPLC SCADA Modbus RS485 และอุตสาหกรรม

เซ็นเซอร์คุณภาพน้ําอุตสาหกรรมควรได้รับการประเมินโดยการตัดสินใจของกระบวนการที่พวกเขาสนับสนุน ในโครงการ WWTP น้ําเสียเคมี MBR MBBR การปล่อยอุตสาหกรรมการเพาะเลี้ยงสัตว์น้ําและการนําน้ํากลับมาใช้ใหม่พารามิเตอร์ต่างๆ เช่น pH ORP DO ความขุ่น การนําไฟฟ้า ความเข้มข้นของกากตะกอน COD และแอมโมเนียจะสร้างมูลค่าก็ต่อเมื่อเชื่อมต่อกับตรรกะPLC การมองเห็นSCADA กฎการเตือนภัย และกิจวัตรการบํารุงรักษา

คู่มือนี้เขียนขึ้นสําหรับผู้รับเหมา EPC ผู้รวมระบบอัตโนมัติ และผู้ซื้อที่ต้องการเซ็นเซอร์คุณภาพน้ําออนไลน์ที่พร้อมสําหรับการผสานรวม มุ่งเน้นไปที่การสื่อสารModbus RS485เอาต์พุต4-20mAตําแหน่งการติดตั้งการทําความสะอาดอัตโนมัติการวางแผนการสอบเทียบและความน่าเชื่อถือของภาคสนามในสภาวะการตรวจสอบอุตสาหกรรมจริง

สําหรับการบําบัดน้ําเสียการตรวจสอบการปล่อยและระบบนํากลับมาใช้ใหม่ในอุตสาหกรรมควรเลือกแพ็คเกจเซ็นเซอร์โดยคํานึงถึงเกตเวย์ PLC, SCADA, RTU, IoTและModbus RS485รวมเข้าด้วยกัน

YexSensor มีลูปเซ็นเซอร์คุณภาพน้ําออนไลน์สําหรับการตรวจสอบอุตสาหกรรมการตอบสนองต่อสัญญาณเตือนการควบคุมการจ่ายและการตรวจสอบข้อมูลระยะไกล

โครงการตรวจสอบน้ําเสียของเซ็นเซอร์คุณภาพน้ําอุตสาหกรรมควรกําหนดพารามิเตอร์แต่ละตัวเอาต์พุตสัญญาณการดําเนินการเตือนภัยและความรับผิดชอบในการบํารุงรักษาก่อนการจัดซื้อ

เหตุใดโครงการน้ําเสียจึงต้องการการตรวจสอบออนไลน์ในอุตสาหกรรมแทนการสุ่มตัวอย่างด้วยตนเองเพียงอย่างเดียว

โรงบําบัดน้ําเสียหลายแห่งยังคงพึ่งพาการสุ่มตัวอย่างด้วยตนเองและการวิเคราะห์ในห้องปฏิบัติการเพื่อเป็นส่วนหนึ่งของการประเมินคุณภาพน้ํา การทดสอบในห้องปฏิบัติการยังคงจําเป็นสําหรับการตรวจสอบความถูกต้องของข้อกําหนดและการวินิจฉัยกระบวนการ แต่ไม่สามารถให้ข้อเสนอแนะการควบคุมแบบเรียลไทม์ได้ ในระบบน้ําเสียที่มีภาระสูงหรือมีความแปรปรวนสูงการวัดที่ล่าช้าอาจพลาดการรบกวนของกระบวนการจริง

ในน้ําเสียทางเคมีและยาสภาวะการไหลเข้าสามารถเปลี่ยนแปลงได้อย่างรวดเร็วเนื่องจากการผลิตเป็นชุดการทําความสะอาดการทําให้เป็นกลางของกรดเบสสารตกค้างของตัวทําละลายความผันผวนของความเค็มและการโหลดCODสูง

น้ําเสียที่มีเกลือสูงนั้นยากเป็นพิเศษเนื่องจากความดันTDSและออสโมติกที่สูงขึ้นสามารถยับยั้งจุลินทรีย์ในการบําบัดทางชีวภาพได้

กระแสน้ําเสียทางเภสัชกรรมและเคมีภัณฑ์บางชนิดอาจมีCODสูงกว่า 15,000 มก./ลิตรหลังจากเจือจางและความเค็มสูงกว่า 30,000 มก./ลิตร ในลําธารเข้มข้น TDSอาจเกิน 8% หรือ 15% ซึ่งสร้างความท้าทายที่สําคัญสําหรับการบําบัดทางชีวภาพแบบเดิม

การตรวจสอบคุณภาพน้ําแบบออนไลน์ช่วยให้ทีมวิศวกรระบุการเปลี่ยนแปลงเหล่านี้ก่อนที่จะส่งผลกระทบต่อกระบวนการปลายน้ํา เซ็นเซอร์คุณภาพน้ําที่เข้ากันได้กับPLCสามารถป้อนข้อมูลpH ORP DO ความขุ่น ความเข้มข้นของกากตะกอน การนําไฟฟ้า COD หรือแอมโมเนียไนโตรเจนแบบเรียลไทม์ลงในระบบอัตโนมัติ จากนั้นโรงงานสามารถปรับปริมาณสารเคมี ความเข้มของการเติมอากาศ อัตราส่วนกรดไหลย้อน การทํางานของถังปรับสมดุล หรือเกณฑ์การเตือนตามเงื่อนไขของกระบวนการ

สําหรับผู้รวมระบบ นั่นหมายความว่าเซ็นเซอร์ไม่ใช่อุปกรณ์แยก เป็นโหนดควบคุมภายในระบบบําบัดน้ําเสีย

จุดบกพร่องทางวิศวกรรมทั่วไปในการตรวจสอบคุณภาพน้ําออนไลน์

ประสบการณ์ภาคสนามแสดงให้เห็นว่าปัญหาการตรวจสอบจํานวนมากไม่ได้เกิดจากหลักการวัดเพียงอย่างเดียว โดยปกติจะมาจากปฏิสัมพันธ์ระหว่างเซ็นเซอร์ลักษณะของน้ําเสียวิธีการติดตั้งการส่งสัญญาณและกลยุทธ์การบํารุงรักษา

การเปรอะเปื้อนของเซ็นเซอร์เป็นหนึ่งในปัญหาที่พบบ่อยที่สุด ในอ่างเติมอากาศถังบําบัดทางชีวภาพและช่องทางส่งคืนกากตะกอนไบโอฟิล์มของแข็งแขวนลอยน้ํามันเส้นใยและตะกรันสามารถยึดติดกับพื้นผิวการตรวจจับได้ สําหรับเซ็นเซอร์วัดความขุ่น เซ็นเซอร์ความเข้มข้นของกากตะกอน และเซ็นเซอร์DOแบบออปติคัล การเปรอะเปื้อนอาจลดความแม่นยําของสัญญาณออปติคัล สําหรับอิเล็กโทรดpHและORP การเคลือบและพิษอาจเพิ่มเวลาตอบสนองและทําให้เกิดการเบี่ยงเบนได้

การดริฟท์ของข้อมูลเป็นอีกหนึ่งข้อกังวลในทางปฏิบัติ ในน้ําเสียทางเภสัชกรรมที่มีเกลือสูงน้ําเสียจากสารเคมีและน้ําเสียสิ่งทอความแข็งแรงของไอออนิกที่แข็งแกร่งสีสารออกซิแดนท์สารรีดิวซ์หรือสารลดแรงตึงผิวอาจส่งผลต่อความเสถียรในการวัด หากการสอบเทียบไม่ถูกต้องข้อมูลการตรวจสอบน้ําเสียSCADAอาจค่อยๆเบี่ยงเบนไปจากผลการตรวจทางห้องปฏิบัติการ

ค่าบํารุงรักษาสูงมักปรากฏขึ้นหลังจากการว่าจ้าง เซ็นเซอร์ที่ดูเป็นที่ยอมรับได้ระหว่าง FAT อาจต้องทําความสะอาดบ่อยครั้งหลังจากใช้งานจริงสามเดือน หากช่างเทคนิคต้องถอดเซ็นเซอร์ออกจากถังลึกช่องแคบหรือพื้นที่อันตรายทุกสัปดาห์ภาระงานการบํารุงรักษาจะกลายเป็นต้นทุนของโครงการ

การรบกวนสัญญาณก็เป็นเรื่องปกติเช่นกัน สถานที่บําบัดน้ําหลายแห่งมีปั๊ม โบลเวอร์ VFD เครื่องผสม ปั๊มจ่ายยา และสายเคเบิลยาว สัญญาณแอนะล็อกที่อ่อนแออาจถูกรบกวนหากการต่อสายดิน การป้องกัน และการเดินสายเคเบิลได้รับการออกแบบมาไม่ดี

โดยทั่วไปแล้ว RS485 Modbus RTU เหมาะสําหรับการสื่อสารแบบดิจิตอลแบบหลายพารามิเตอร์ ในขณะที่4-20mAยังคงมีประโยชน์สําหรับการรวมอินพุตแบบอะนาล็อกPLCแบบง่าย ทางเลือกควรขึ้นอยู่กับสถาปัตยกรรมของโครงการ

ไซต์ระยะไกลเพิ่มความซับซ้อนอีกชั้นหนึ่ง สวนอุตสาหกรรม สถานีบําบัดน้ําเสียแบบกระจายอํานาจ จุดตรวจสอบแม่น้ํา และสถานีสูบน้ําอาจต้องใช้การวัดและส่งข้อมูลทางไกลจากระยะไกลผ่านเกตเวย์ 4G, Ethernet, LoRa หรือ NB-IoT ในโครงการเหล่านี้ เซ็นเซอร์คุณภาพน้ําต้องทํางานร่วมกับเกตเวย์ขอบและแพลตฟอร์มคลาวด์IoT ไม่ใช่แค่ตู้PLCในพื้นที่เท่านั้น

สถาปัตยกรรมระบบสําหรับผู้รวมระบบ: จากเซ็นเซอร์ภาคสนามสู่แพลตฟอร์มคลาวด์

ระบบตรวจสอบคุณภาพน้ําออนไลน์ที่เชื่อถือได้มักจะประกอบด้วยสี่ชั้น: เลเยอร์ทางกายภาพ เลเยอร์เครือข่าย/PLC เกตเวย์ขอบหรือเลเยอร์การวัดและส่งข้อมูลทางไกล และแพลตฟอร์มคลาวด์IoT

ชั้นทางกายภาพ: เซ็นเซอร์ การติดตั้ง และการป้องกันไซต์

ชั้นทางกายภาพประกอบด้วยเซ็นเซอร์คุณภาพน้ํา ขายึด ตัวยึดแบบจุ่ม โฟลว์เซลล์ โมดูลทําความสะอาด กล่องรวมสัญญาณ และการป้องกันสายเคเบิล ประเภทเซ็นเซอร์ทั่วไป ได้แก่ เซ็นเซอร์pHอุตสาหกรรม, เซ็นเซอร์ORP, เซ็นเซอร์DOออปติคัล, เซ็นเซอร์วัดความขุ่น, เซ็นเซอร์ความเข้มข้นของกากตะกอน, เซ็นเซอร์วัดค่าการนําไฟฟ้า, เซ็นเซอร์ตรวจสอบCODออนไลน์ และเซ็นเซอร์แอมโมเนียไนโตรเจน

สําหรับโครงการน้ําเสีย มักจะต้องมีการป้องกันIP68สําหรับการติดตั้งแบบแช่ ควรเลือกวัสดุตัวเรือนเซ็นเซอร์ตามความเสี่ยงจากการกัดกร่อนของน้ําเสีย โครงสร้างสแตนเลสไทเทเนียมอัลลอยด์POMพีวีซีหรือ PTFE อาจพิจารณาขึ้นอยู่กับความเข้มข้นของคลอไรด์สภาวะกรดเบสอุณหภูมิและการสัมผัสสารเคมี

ขอแนะนําให้ใช้การกําหนดค่าเซ็นเซอร์คุณภาพน้ําทําความสะอาดอัตโนมัติสําหรับการใช้งานที่มีการเปรอะเปื้อนสูง การทําความสะอาดด้วยลมการทําความสะอาดที่ปัดน้ําฝนแบบกลไกหรือการทําความสะอาดแปรงสามารถลดความถี่ในการบํารุงรักษาด้วยตนเองได้ ในระบบ MBR และอ่างเติมอากาศ การทําความสะอาดอัตโนมัติมักมีความสําคัญมากกว่าความแม่นยําในระดับห้องปฏิบัติการ เนื่องจากการทํางานอย่างต่อเนื่องมีผลกระทบโดยตรงต่อการควบคุมกระบวนการ

เครือข่ายและเลเยอร์PLC: การรวม RS485 Modbus RTU และ 4-20mA

สําหรับการรวมPLC เซ็นเซอร์คุณภาพน้ําYexSensorสามารถกําหนดค่าด้วยเอาต์พุต RS485 Modbus RTU หรือ 4-20mA RS485 เหมาะเมื่อเชื่อมต่อเซ็นเซอร์หลายตัวเข้ากับเครือข่ายการสื่อสารเดียว เซ็นเซอร์แต่ละตัวจะได้รับที่อยู่Modbus และPLCจะอ่านค่าการวัด อุณหภูมิ รหัสสถานะ และข้อมูลการวินิจฉัยผ่านการแมปการลงทะเบียน

เอาต์พุต 4-20mA มีประโยชน์สําหรับตู้ควบคุมทั่วไปที่PLCมีโมดูลอินพุตแบบอะนาล็อก มันเรียบง่ายและเป็นที่ยอมรับอย่างกว้างขวาง แต่โดยปกติจะส่งหนึ่งพารามิเตอร์ต่อช่องสัญญาณ สําหรับสถานีหลายพารามิเตอร์ RS485 ช่วยลดความซับซ้อนในการเดินสายและรองรับข้อมูลการวินิจฉัยได้มากขึ้น

สําหรับการตรวจสอบน้ําเสียSCADA PLC สามารถส่งต่อข้อมูลเซ็นเซอร์ไปยังระบบ SCADA ผ่าน Ethernet/IP, Modbus TCP, Profinet, OPC UA หรือโปรโตคอลระดับโรงงานอื่นๆ อินเทอร์เฟซ SCADA อาจแสดงแนวโน้มแบบเรียลไทม์ สถานะการเตือน บันทึกการสอบเทียบ รอบการทําความสะอาดเซ็นเซอร์ และข้อมูลในอดีต

Edge Gateway และ Remote Telemetry Layer

โครงการตรวจสอบสิ่งแวดล้อมจํานวนมากต้องการการวัดและส่งข้อมูลทางไกลจากระยะไกล เกตเวย์ Edge สามารถรวบรวมข้อมูลจากเซ็นเซอร์ RS485 หรือ PLC ทําการบัฟเฟอร์ข้อมูลในเครื่อง แปลงโปรโตคอล และอัปโหลดข้อมูลไปยังระบบคลาวด์ผ่านอีเธอร์เน็ต, Wi-Fi, 4G, LTE หรือ NB-IoT

สําหรับสถานีบําบัดน้ําเสียแบบกระจายอํานาจ เกตเวย์ยังสามารถรองรับกฎการเตือนภัยในท้องถิ่นได้อีกด้วย ตัวอย่างเช่น หากpHเกินเกณฑ์ถังทําให้เป็นกลางหรือCODเพิ่มขึ้นอย่างรวดเร็วที่จุดไหลเข้า เกตเวย์สามารถส่งสัญญาณเตือนก่อนที่แดชบอร์ดระบบคลาวด์จะเปิดขึ้น

การออกแบบการวัดและส่งข้อมูลทางไกลระยะไกลที่ใช้งานได้จริงควรมีที่เก็บข้อมูลในเครื่องระหว่างการหยุดชะงักของเครือข่าย แหล่งน้ําเสียอาจประสบปัญหาจากสัญญาณมือถือที่ไม่เสถียร ความผันผวนของพลังงาน หรือการเปลี่ยนแปลงของอุณหภูมิตู้ การบัฟเฟอร์ข้อมูลป้องกันการสูญหายของเรกคอร์ดการตรวจสอบและรองรับการรายงานในภายหลัง

IoT เลเยอร์แพลตฟอร์มคลาวด์

เลเยอร์คลาวด์ใช้สําหรับการแสดงภาพหลายไซต์การจัดการสินทรัพย์การแจ้งเตือนการวิเคราะห์ข้อมูลและการวางแผนการบํารุงรักษา สําหรับผู้ให้บริการโซลูชันIoTเลเยอร์นี้เป็นที่ที่ข้อมูลเซ็นเซอร์กลายเป็นข่าวกรองการปฏิบัติงาน

ฟังก์ชันคลาวด์ทั่วไป ได้แก่ การเปรียบเทียบแนวโน้มระหว่างโรงงานการติดตามสถานะเซ็นเซอร์การแจ้งเตือนการสอบเทียบการตรวจจับค่าผิดปกติการส่งออกรายงานการปลดปล่อยการกําหนดค่าระยะไกลและการรวม API กับแพลตฟอร์มของลูกค้า สําหรับผู้ใช้ในอุตสาหกรรม แพลตฟอร์มคลาวด์ไม่ควรแทนที่PLC PLCยังคงจัดการการควบคุมแบบเรียลไทม์ ระบบคลาวด์รองรับการมองเห็นระยะไกลและประสิทธิภาพการจัดการ

หลักการทางเทคนิคและการออกแบบความน่าเชื่อถือ

พารามิเตอร์คุณภาพน้ําที่แตกต่างกันต้องการหลักการตรวจจับที่แตกต่างกัน การทําความเข้าใจหลักการเหล่านี้จะช่วยให้ผู้รวมระบบเลือกอุปกรณ์ที่เหมาะสมสําหรับแต่ละส่วนของกระบวนการ

เซ็นเซอร์ pH และ ORP เป็นเซ็นเซอร์ไฟฟ้าเคมี พวกเขาใช้การเปลี่ยนแปลงศักย์ไฟฟ้าของอิเล็กโทรดเพื่อระบุกิจกรรมไฮโดรเจนไอออนหรือสภาวะการลดออกซิเดชัน ในระบบการจ่ายสารเคมีและการทําให้เป็นกลางการวัดpHมักจะเชื่อมต่อกับการควบคุมการจ่ายสารเคมีอัตโนมัติ การป้องกันอิเล็กโทรด การออกแบบจุดเชื่อมต่ออ้างอิง และการเข้าถึงการทําความสะอาดเป็นสิ่งสําคัญสําหรับความน่าเชื่อถือของน้ําเสีย

เซ็นเซอร์DOแบบออปติคัลใช้หลักการดับเรืองแสงเพื่อวัดค่าออกซิเจนละลายน้ําโดยไม่ต้องใช้อิเล็กโทรไลต์ เมื่อเทียบกับเซ็นเซอร์DOแบบเมมเบรนแบบดั้งเดิม เซ็นเซอร์DOแบบออปติคัลมักต้องการการบํารุงรักษาตามปกติน้อยกว่า และเหมาะสําหรับการควบคุมอ่างเติมอากาศ ในกระบวนการตะกอนกัมมันต์และระบบMBR สามารถใช้ข้อมูลDOเพื่อเพิ่มประสิทธิภาพการทํางานของโบลเวอร์และลดพลังงานการเติมอากาศที่ไม่จําเป็น

เซ็นเซอร์วัดความขุ่นและเซ็นเซอร์ความเข้มข้นของกากตะกอนมักใช้วิธีการกระเจิงหรือการดูดซับด้วยแสง พวกเขาถูกนําไปใช้ในการตรวจสอบการไหลเข้าถังตกตะกอนท่อส่งคืนกากตะกอนบ่อน้ําค้างและการเพิ่มประสิทธิภาพกระบวนการ สําหรับของแข็งแขวนลอยสูงการออกแบบเส้นทางแสงและวิธีการทําความสะอาดเป็นสิ่งสําคัญ

การตรวจสอบCODออนไลน์อาจใช้การดูดซับรังสียูวี ความสัมพันธ์ของ UV254 หรือวิธีการย่อยสารเคมี ขึ้นอยู่กับการใช้งานและข้อกําหนดด้านความแม่นยํา เซ็นเซอร์CODที่ใช้รังสียูวีเหมาะสําหรับการตรวจสอบแนวโน้มอย่างต่อเนื่องและการควบคุมกระบวนการ โดยเฉพาะอย่างยิ่งเมื่อต้องการการตอบสนองอย่างรวดเร็ว สําหรับการรายงานด้านกฎระเบียบ ทีมโครงการควรยืนยันข้อกําหนดการปฏิบัติตามข้อกําหนดในท้องถิ่นและจําเป็นต้องมีความสัมพันธ์ในห้องปฏิบัติการหรือไม่

ความน่าเชื่อถือถูกสร้างขึ้นผ่านการออกแบบเครื่องกล ไฟฟ้า และซอฟต์แวร์ การปิดผนึกIP68ช่วยปกป้องอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์ในระหว่างการแช่ในระยะยาว การทําความสะอาดอัตโนมัติช่วยลดการเปรอะเปื้อน การชดเชยอุณหภูมิช่วยเพิ่มความสอดคล้องของข้อมูล เอาต์พุตการวินิจฉัยช่วยให้ระบบPLCและSCADAแยกแยะระหว่างการเปลี่ยนแปลงกระบวนการที่ถูกต้องและความผิดปกติของเซ็นเซอร์

การลด TCO มาจากการเยี่ยมชมไซต์งานน้อยลงความถี่ในการทําความสะอาดด้วยตนเองที่ลดลงการว่าจ้างที่เร็วขึ้นเวลาหยุดทํางานน้อยลงและการควบคุมที่เสถียรยิ่งขึ้น สําหรับผู้รวมระบบ ยังสามารถลดแรงกดดันหลังการขายหลังการส่งมอบโครงการ

สถานการณ์การใช้งาน 1: โรงบําบัดน้ําเสียเทศบาล

โรงบําบัดน้ําเสียในเขตเทศบาลมักจะต้องมีการตรวจสอบอย่างต่อเนื่องทั่วทั้งน้ําเข้าการบําบัดทางชีวภาพการชี้แจงทุติยภูมิและจุดปล่อย ความต้องการของโครงการคือการควบคุมกระบวนการที่มั่นคงการสนับสนุนการปฏิบัติตามข้อกําหนดการคายประจุและการเพิ่มประสิทธิภาพพลังงาน

พารามิเตอร์ที่สําคัญ ได้แก่ pH, DO, ORP, ความขุ่น, ความเข้มข้นของกากตะกอน, แอมโมเนียไนโตรเจน, CODและการนําไฟฟ้า ในกระบวนการตะกอนกัมมันต์ จะมีการติดตั้งเซ็นเซอร์DOในอ่างเติมอากาศเพื่อรองรับการควบคุมโบลเวอร์ อาจติดตั้งเซ็นเซอร์ความเข้มข้นของกากตะกอนในจุดตรวจสอบMLSSหรือท่อส่งกากตะกอนกลับ สามารถใช้เซ็นเซอร์วัดความขุ่นที่น้ําทิ้งของบ่อพักน้ําหรือการปล่อยขั้นสุดท้าย

ตรรกะการทํางานอัตโนมัติโดยทั่วไปจะใช้PLC ค่าDOใช้เพื่อปรับความถี่โบลเวอร์หรือการเปิดวาล์ว ข้อมูลความเข้มข้นของกากตะกอนสนับสนุนการสูญเสียกากตะกอนและการควบคุมกากตะกอนที่ส่งคืน ข้อมูล pH และ ORP อาจใช้สําหรับการจ่ายสารเคมีหรือการประเมินกระบวนการโซนขาดออกซิเจน

ความท้าทายในภาคสนามคือการเปรอะเปื้อนที่เกิดจากชีวมวล ของแข็งแขวนลอย และจาระบี เซ็นเซอร์YexSensorที่มีการทําความสะอาดอัตโนมัติสามารถลดรอบการทําความสะอาดด้วยตนเองได้ การสื่อสารRS485 Modbus RTUช่วยให้เซ็นเซอร์หลายตัวเชื่อมต่อกับเครือข่ายPLCเดียวในขณะที่สามารถใช้4-20mAสําหรับระบบอินพุตแบบอะนาล็อกแบบเดิมได้

สถานการณ์การใช้งาน 2: น้ําเสียที่มีเกลือสูงทางเคมีและเภสัชกรรม

น้ําเสียจากสารเคมีและยามักมีCODสูงความเค็มสูงสารประกอบอินทรีย์ที่เป็นพิษสีตัวทําละลายและความผันผวนของกรดเบส กระบวนการบําบัดอาจรวมถึงการปรับสมดุลการทําให้เป็นกลางไมโครอิเล็กโทรไลซิสเหล็กคาร์บอนการเกิดออกซิเดชันเฟนตันการระเหยความเข้มข้นของเมมเบรนการบําบัดทางชีวภาพด้วยเครื่อง A / O และระบบชีวภาพที่ทนต่อเกลือ

ความต้องการของโครงการคือการเตือนล่วงหน้าการควบคุมการปรับสภาพและการป้องกันทางชีวภาพ พารามิเตอร์ที่สําคัญ ได้แก่ pH ORP การนําไฟฟ้า COD ความขุ่น ความเข้มข้นของกากตะกอน และอุณหภูมิ การนําไฟฟ้ามีความสําคัญอย่างยิ่งต่อการเปลี่ยนแปลงของความเค็ม การตรวจสอบแนวโน้มCODรองรับการประเมินปริมาณน้ําเข้า pHและORPใช้ในการทําให้เป็นกลางการลดออกซิเดชันและการควบคุมกระบวนการเฟนตัน

ในน้ําเสียที่มีเกลือสูงระบบชีวภาพอาจถูกยับยั้งเมื่อความเค็มสูงเกินกว่าที่จุลินทรีย์จะทนได้ กระบวนการทางชีวภาพที่ทนต่อเกลือบางอย่างสามารถทํางานได้ที่ความเค็มสูง แต่ก็ยังต้องการการควบคุมการไหลเข้าที่เสถียร การตรวจสอบออนไลน์ช่วยให้ผู้ปฏิบัติงานป้องกันการกระแทก

ความท้าทายในสนามคือการกัดกร่อนของสารเคมี การปรับขนาด การรบกวนของสี และการเบี่ยงเบนของอิเล็กโทรด การเลือกวัสดุเซ็นเซอร์ควรคํานึงถึงการสัมผัสคลอไรด์ กรด ด่าง และสารออกซิแดนท์

สําหรับระบบการจ่ายสารที่ควบคุมด้วยPLC ความเสถียรของสัญญาณและการวางแผนการสอบเทียบเป็นสิ่งสําคัญ

YexSensorสามารถจัดหาเซ็นเซอร์ตรวจสอบน้ําทิ้งอุตสาหกรรมพร้อมตัวเรือนที่ทนต่อการกัดกร่อนและการสื่อสารModbusสําหรับการรวมเข้ากับระบบควบคุมแบบรวมศูนย์

สถานการณ์การใช้งาน 3: น้ําเสียจากการย้อมสีสิ่งทอ

น้ําเสียสิ่งทอมักมีสีสูงสารลดแรงตึงผิวของแข็งแขวนลอยความต้องการออกซิเจนpHแปรผันและสารเคมี กระบวนการบําบัดอาจรวมถึงการแข็งตัวของการแข็งตัวการลอยตัวของอากาศการทําให้เป็นกรดไฮโดรไลซิสการบําบัดทางชีวภาพการเกิดออกซิเดชันขั้นสูงและการกรอง

ความต้องการของโครงการมุ่งเน้นไปที่ความเสถียรของกระบวนการที่เกี่ยวข้องกับสีการควบคุมการจ่ายและการตรวจสอบคุณภาพน้ําทิ้ง พารามิเตอร์ที่สําคัญ ได้แก่ pH ความขุ่น COD การนําไฟฟ้า และORP ในระบบการแข็งตัวของเลือด การตอบสนองpHและความขุ่นสามารถช่วยเพิ่มประสิทธิภาพการจ่ายสารตกตะกอนได้ การตรวจสอบแนวโน้มCODสามารถบ่งบอกถึงการเปลี่ยนแปลงโหลดอินทรีย์จากชุดการผลิต

ตรรกะการควบคุมอัตโนมัติอาจรวมถึงการปรับpHก่อนการแข็งตัวการแก้ไขปริมาณตามความขุ่นและการกระตุ้นการเตือนเมื่อโหลดที่ไหลเข้าเกินช่วงการออกแบบ การวัดและส่งข้อมูลทางไกลมีประโยชน์สําหรับสถานีบําบัดน้ําเสียในสวนอุตสาหกรรมที่โรงงานสิ่งทอหลายแห่งปล่อยลงสู่โรงบําบัดที่ใช้ร่วมกัน

ความท้าทายในสนามคือการรบกวนทางแสงจากสีและการเปรอะเปื้อนจากเส้นใยหรือสารเคมี การติดตั้งเซ็นเซอร์ควรหลีกเลี่ยงโซนตายและการสะสมของตะกอน การติดตั้งแบบไหลผ่านอาจเป็นที่ต้องการสําหรับการวัดด้วยแสงบางอย่าง ในขณะที่การติดตั้งแบบแช่อาจเหมาะกับถังปรับสมดุลและอ่างเติมอากาศ

สถานการณ์การใช้งาน 4: ระบบMBR

ระบบMBRจําเป็นต้องมีการตรวจสอบอย่างใกล้ชิดเนื่องจากประสิทธิภาพของเมมเบรนได้รับผลกระทบจากความเข้มข้นของกากตะกอนการเติมอากาศแนวโน้มการเปรอะเปื้อนและความแปรปรวนของคุณภาพน้ํา ความต้องการของโครงการรวมถึงการป้องกันเมมเบรน ความเสถียรของกระบวนการทางชีวภาพ และการสนับสนุนการทํางานระยะไกล

พารามิเตอร์ที่สําคัญ ได้แก่ DO MLSS หรือความเข้มข้นของกากตะกอน ความขุ่น pH ORP และอุณหภูมิ เซ็นเซอร์ DO รองรับการควบคุมการเติมอากาศในถังชีวภาพ เซ็นเซอร์วัดความเข้มข้นของกากตะกอนช่วยรักษาMLSSให้อยู่ในช่วงการออกแบบ เซ็นเซอร์วัดความขุ่นสามารถตรวจจับความผิดปกติของการซึมผ่านของเมมเบรนหรือความเสียหายที่อาจเกิดขึ้นกับเมมเบรน

ตรรกะอัตโนมัติอาจรวมถึงการควบคุมโบลเวอร์ตามDO การปรับการปล่อยกากตะกอนตามMLSS และตรรกะการเตือนเมื่อความขุ่นซึมผ่านเพิ่มขึ้น สําหรับการปรับใช้เซ็นเซอร์คุณภาพน้ําที่เข้ากันได้กับPLC การสื่อสารRS485เหมาะสําหรับการตรวจสอบแบบหลายจุดในถังชีวภาพและถังเมมเบรน

ความท้าทายในภาคสนาม ได้แก่ การเปรอะเปื้อนทางชีวภาพอย่างหนัก ฟองอากาศ ความปั่นป่วนจากการขัดถูของเมมเบรน และพื้นที่ติดตั้งที่จํากัด เซ็นเซอร์ทําความสะอาดอัตโนมัติและขายึดที่มั่นคงเป็นสิ่งสําคัญ ควรติดตั้งเซ็นเซอร์ในตําแหน่งที่เป็นตัวแทนของการไหล แต่ไม่ปั่นป่วนมากเกินไป

สถานการณ์การใช้งาน 5: MBBR และสายการบําบัดทางชีวภาพ

ระบบกระบวนการ MBBR ประกอบด้วยตัวพาที่ถูกระงับและสภาวะไฮดรอลิกที่แปรผัน ประสิทธิภาพการบําบัดทางชีวภาพขึ้นอยู่กับออกซิเจนละลายน้ําโหลดอินทรีย์pHและอุณหภูมิ

พารามิเตอร์หลัก ได้แก่ DO, pH, ORP, COD และความขุ่น เซ็นเซอร์DOสามารถช่วยให้มั่นใจได้ว่ามีออกซิเจนเพียงพอสําหรับกิจกรรมของไบโอฟิล์ม การตรวจสอบCODที่จุดน้ําเข้าและจุดระบายน้ําทิ้งสนับสนุนการเพิ่มประสิทธิภาพกระบวนการ ORPมีประโยชน์ในส่วนที่ขาดออกซิเจนหรือไม่ใช้ออกซิเจน

ความท้าทายภาคสนามคือผลกระทบทางกลจากผู้ให้บริการและการปั่นป่วนของอากาศ เซ็นเซอร์ควรได้รับการปกป้องโดยกรงยึดที่เหมาะสมหรือติดตั้งในตําแหน่งที่ลดการชนโดยตรง ต้องพิจารณาการเดินสายเคเบิลและความแข็งแกร่งของตัวยึดในระหว่างการออกแบบทางกล

พารามิเตอร์ทางเทคนิคทั่วไปสําหรับเซ็นเซอร์คุณภาพน้ําอุตสาหกรรม YexSensor

คู่มือการคัดเลือกทางวิศวกรรมสําหรับการจัดซื้อจัดจ้างและการออกแบบโครงการ

การเลือกเซ็นเซอร์ควรเริ่มต้นด้วยวัตถุประสงค์ของกระบวนการ หากโครงการต้องการการเพิ่มประสิทธิภาพการเติมอากาศ คุณภาพการวัดDOและตําแหน่งการติดตั้งเป็นศูนย์กลาง หากโครงการต้องการการควบคุมการจ่ายยาความเร็วในการตอบสนองpHความทนทานต่อสารเคมีและความน่าเชื่อถือของสัญญาณPLCมีความสําคัญมากกว่า หากโครงการต้องการการตรวจสอบแนวโน้มการปล่อย อาจจัดลําดับความขุ่น COD และแอมโมเนียไนโตรเจน

ควรตรวจสอบความเข้ากันได้ของวัสดุตั้งแต่เนิ่นๆ น้ําเสียคลอไรด์สูง น้ําเสียกรดเบส และสารเคมีออกซิไดซ์อาจต้องใช้ตัวเรือนและซีลที่ทนต่อการกัดกร่อน สําหรับน้ําเสียจากยาและเคมี อย่าเลือกวัสดุเซ็นเซอร์ตามราคาเท่านั้น ต้นทุนของความล้มเหลวก่อนเวลาอันควรมักจะสูงกว่าส่วนต่างของราคาตราสาร

ระดับมลพิษเป็นตัวกําหนดกลยุทธ์การทําความสะอาด สําหรับน้ําทิ้งที่มีของแข็งต่ํา อาจยอมรับการทําความสะอาดด้วยตนเองได้ สําหรับอ่างเติมอากาศถังกากตะกอนน้ําเสียสิ่งทอและระบบMBRการกําหนดค่าเซ็นเซอร์คุณภาพน้ําทําความสะอาดอัตโนมัติมักจะใช้งานได้จริงมากกว่า

ความถี่ในการสอบเทียบควรสะท้อนถึงความเสี่ยงของกระบวนการ น้ําทิ้งในเขตเทศบาลที่เสถียรอาจต้องมีการสอบเทียบน้อยกว่าน้ําเสียจากสารเคมีที่มีความเค็มสูงและสีแปรผัน สําหรับเซ็นเซอร์CODที่ใช้สหสัมพันธ์ทางแสง ควรทําการเปรียบเทียบในห้องปฏิบัติการระหว่างการว่าจ้างเพื่อสร้างความสัมพันธ์เฉพาะไซต์

ควรวางแผนความยาวสายเคเบิลและประเภทสัญญาณด้วยเค้าโครงตู้ควบคุม RS485สามารถรองรับระยะการสื่อสารที่ยาวขึ้นได้เมื่อได้รับการออกแบบอย่างถูกต้อง แต่ต้องจัดการความต้านทานการสิ้นสุด การป้องกัน และการต่อสายดินอย่างเหมาะสม สําหรับ4-20mA อาจจําเป็นต้องมีการแยกสัญญาณแอนะล็อกในสภาพแวดล้อมที่มีเสียงดังทางไฟฟ้า

ทีมจัดซื้อควรขอตารางการลงทะเบียนModbus แผนภาพการเดินสายไฟ ตัวเลือกวัสดุ รายละเอียดวิธีการทําความสะอาด ขั้นตอนการสอบเทียบ และตัวอย่างการรวม เอกสารเหล่านี้ช่วยลดเวลาในการว่าจ้างสําหรับวิศวกรPLCและนักพัฒนาSCADA

บันทึกการบูรณาการภาคสนามจากการปฏิบัติทางวิศวกรรม

การต่อสายดินและการป้องกันไม่ใช่รายละเอียดเล็กน้อย โรงบําบัดน้ําเสียมักมีเครื่องเป่าลม ปั๊ม เครื่องผสม และอุปกรณ์จ่ายสารที่ขับเคลื่อนด้วย VFD ควรเดินสายเซ็นเซอร์แยกต่างหากจากสายไฟ แนะนําให้ใช้สายเคเบิลคู่บิดเกลียวที่มีฉนวนหุ้มสําหรับการสื่อสารRS485 โล่ควรต่อสายดินตามการออกแบบตู้ควบคุมโดยปกติจะอยู่ที่ปลายด้านหนึ่งเพื่อลดความเสี่ยงของกราวด์ลูป

สําหรับสัญญาณ 4-20mA แบบอะนาล็อก ให้ใช้โมดูลอินพุตแบบแยกหรือตัวแยกสัญญาณเมื่อคาดว่าจะมีสัญญาณรบกวน หลีกเลี่ยงการเดินสายสัญญาณแอนะล็อกในท่อร้อยสายเดียวกับสายไฟของมอเตอร์ หากหลีกเลี่ยงการส่งสัญญาณทางไกลไม่ได้ ให้พิจารณาRS485ไปที่ตู้ในพื้นที่แล้วแปลงเป็นการสื่อสารเครือข่ายPLC

การป้องกันฟ้าผ่าเป็นสิ่งสําคัญสําหรับถังกลางแจ้งสถานีตรวจสอบแม่น้ําและสิ่งอํานวยความสะดวกด้านน้ําเสียแบบกระจายอํานาจ ควรติดตั้งอุปกรณ์ป้องกันไฟกระชากบนสายไฟและสายสื่อสาร ความต้านทานต่อสายดินควรเป็นไปตามข้อกําหนดทางไฟฟ้าของโครงการ

Modbusควรวางแผนการลงทะเบียนให้เสร็จสิ้นก่อนPLCการเขียนโปรแกรม กําหนดที่อยู่เซ็นเซอร์ อัตราบอด พาริตี้ แผนที่การลงทะเบียน รูปแบบข้อมูล และช่วงเวลาการสํารวจ หลีกเลี่ยงที่อยู่ที่ซ้ํากันบนบัสRS485เดียวกัน กําหนดวิธีที่PLCจัดการกับการหมดเวลาการสื่อสาร ค่าผิดปกติ สถานะการทําความสะอาดเซ็นเซอร์ และสถานะการสอบเทียบ

ตําแหน่งการติดตั้งต้องเป็นตัวแทน ห้ามติดตั้งเซ็นเซอร์ในโซนตาย ใกล้จุดฉีดสารเคมีโดยไม่ผสม หรือตรงกับโซนฟองอากาศแรง เว้นแต่พารามิเตอร์จะกําหนด สําหรับการวัดDOในอ่างเติมอากาศ ให้เลือกจุดที่สะท้อนถึงสภาวะออกซิเจนทางชีวภาพที่แท้จริง สําหรับการควบคุมการจ่ายpH ให้วางเซ็นเซอร์หลังจากระยะการผสมที่เพียงพอ

การเข้าถึงการบํารุงรักษาควรได้รับการออกแบบในรูปแบบกลไก เซ็นเซอร์ที่ไม่สามารถถอดออกได้อย่างปลอดภัยจะไม่ได้รับการบํารุงรักษาอย่างเหมาะสม ใช้ขายึดยก รางนํา หรือตัวยึดแบบยืดหดได้ตามความเหมาะสม

คู่มือการเลือก SEO สําหรับโครงการเซ็นเซอร์คุณภาพน้ําอุตสาหกรรม

แพ็คเกจเซ็นเซอร์ที่ดีที่สุดขึ้นอยู่กับส่วนการรักษา การควบคุมการเติมอากาศมักจะต้องใช้DOและบางครั้งก็ORP การควบคุมกระบวนการกากตะกอนอาจต้องใช้MLSSหรือความขุ่น การตรวจสอบการคายประจุอาจจัดลําดับความสําคัญของpH COD แอมโมเนียไนโตรเจน การนําไฟฟ้า และความขุ่น การตรวจสอบน้ําเพาะเลี้ยงสัตว์น้ําอาจเน้นDO pH อุณหภูมิ แอมโมเนีย และความเค็ม

สําหรับการรวมPLCและSCADA ผู้ซื้อควรขอตารางการลงทะเบียนModbus RS485แผนภาพการเดินสายไฟข้อกําหนดของแหล่งจ่ายไฟการปรับขนาดสัญญาณสถานะความผิดปกติสถานะการทําความสะอาดและขั้นตอนการสอบเทียบก่อนซื้อ เอกสารเหล่านี้ช่วยลดความเสี่ยงในการว่าจ้างและช่วยให้วิศวกรระบบอัตโนมัติสร้างเครือข่ายการตรวจสอบที่เสถียร

บทความการตรวจสอบอุตสาหกรรมคุณภาพสูงควรตอบคําถามในการจัดซื้อจัดจ้างในทางปฏิบัติ: เซ็นเซอร์ใดที่เหมาะกับเมทริกซ์น้ําเสียนี้ควรติดตั้งที่ไหนจะทําความสะอาดอย่างไรข้อมูลจะได้รับการตรวจสอบอย่างไรและผู้ปฏิบัติงานจะทําอย่างไรเมื่อสัญญาณเตือนปรากฏขึ้น

คําถามที่พบบ่อย

ไตรมาสที่ 1 เซ็นเซอร์คุณภาพน้ําอุตสาหกรรมYexSensorสามารถเชื่อมต่อโดยตรงกับPLCได้หรือไม่?

ใช่. เซ็นเซอร์คุณภาพน้ําYexSensorสามารถเชื่อมต่อกับระบบPLCผ่านเอาต์พุต RS485 Modbus RTU หรือ 4-20mA ขึ้นอยู่กับรุ่น สําหรับโครงการน้ําเสียแบบหลายพารามิเตอร์ RS485 มักจะใช้งานได้จริงมากกว่า เนื่องจากสามารถส่งค่า อุณหภูมิ และสถานะการวินิจฉัยผ่านเครือข่ายการสื่อสารเดียว สําหรับตู้ควบคุมรุ่นเก่า 4-20mAยังคงมีประโยชน์เมื่อติดตั้งโมดูลอินพุตแบบอะนาล็อกไว้แล้ว

ไตรมาสที่ 2 ควรวางแผนการลงทะเบียนModbusสําหรับการตรวจสอบน้ําเสียSCADAอย่างไร

เซ็นเซอร์แต่ละตัวควรมีที่อยู่Modbusที่ไม่ซ้ํากัน อัตราบอดที่สม่ําเสมอ แผนที่การลงทะเบียนที่เป็นเอกสาร และช่วงเวลาการสํารวจที่กําหนดไว้ PLCควรอ่านไม่เพียง แต่ค่าการวัดเท่านั้น แต่ยังรวมถึงหน่วยอุณหภูมิรหัสสถานะและสถานะความผิดปกติหากมี SCADAควรแสดงสภาพเซ็นเซอร์อย่างชัดเจน เพื่อไม่ให้ผู้ปฏิบัติงานสับสนระหว่างความผิดพลาดในการสื่อสารกับเหตุการณ์กระบวนการบําบัดน้ําเสียจริง

ไตรมาสที่ 3 จะจัดการการเบี่ยงเบนของเซ็นเซอร์ในน้ําเสียอุตสาหกรรมที่มีเกลือสูงได้อย่างไร?

น้ําเสียที่มีเกลือสูงอาจทําให้เกิดการลอยผ่านความแข็งแรงของไอออนิก การปรับขนาด การรบกวนทางเคมี และความเค้นของอิเล็กโทรด การจัดการการดริฟท์ควรรวมการเลือกวัสดุที่ถูกต้องการติดตั้งที่มั่นคงการทําความสะอาดอัตโนมัติหากเป็นไปได้การสอบเทียบตามกําหนดเวลาและการเปรียบเทียบกับข้อมูลอ้างอิงในห้องปฏิบัติการหรือแบบพกพา ควรปรับช่วงเวลาการสอบเทียบหลังจากสังเกตพฤติกรรมของไซต์จริง

ไตรมาสที่ 4 เซ็นเซอร์คุณภาพน้ําชนิดใดที่มีประโยชน์ในการบําบัดกากตะกอนกัมมันต์

ระบบกากตะกอนกัมมันต์มักตรวจสอบความเข้มข้นของDOpHORPMLSSหรือกากตะกอนความขุ่นCODแอมโมเนียไนโตรเจนและอุณหภูมิ DO รองรับการควบคุมเครื่องเป่าลมหรือการเติมอากาศ MLSS รองรับการส่งคืนกากตะกอนและการตัดสินใจที่สิ้นเปลือง ความขุ่นสามารถเตือนถึงการเคลื่อนย้ายของแข็ง และ pH/ORP ให้บริบทของกระบวนการสําหรับการเปลี่ยนแปลงทางชีวภาพและทางเคมี

ไตรมาสที่ 5 ระบบน้ําเสียMBRจําเป็นต้องมีเซ็นเซอร์ที่มีการทําความสะอาดอัตโนมัติหรือไม่?

ในระบบMBRส่วนใหญ่ ขอแนะนําให้ทําความสะอาดอัตโนมัติ เนื่องจากถังเมมเบรนทําให้เกิดคราบสกปรก ฟองอากาศ และกิจกรรมทางชีวภาพที่หนักหน่วง การทําความสะอาดช่วยลดความถี่ในการซ่อมบํารุงด้วยตนเอง และช่วยให้การอ่านค่าความDOของแสง ความขุ่น และความเข้มข้นของตะกอนมีเสถียรภาพ วิธีการทําความสะอาดควรตรงกับเซ็นเซอร์และสภาพของถัง เช่น ที่ปัดน้ําฝน แปรง หรือการทําความสะอาดด้วยลม

ไตรมาสที่ 6 การตรวจสอบCODออนไลน์สามารถแทนที่การทดสอบCODในห้องปฏิบัติการได้หรือไม่?

การตรวจสอบCODออนไลน์ให้ข้อมูลแนวโน้มอย่างต่อเนื่องสําหรับการเตือนล่วงหน้าและการควบคุมกระบวนการ ในขณะที่การทดสอบCODในห้องปฏิบัติการยังคงเป็นข้อมูลอ้างอิงสําหรับการยืนยันอย่างเป็นทางการ เซ็นเซอร์ออนไลน์มีประโยชน์ในการตรวจจับการเปลี่ยนแปลงของโหลดอย่างรวดเร็ว แต่ไซต์ควรสร้างความสัมพันธ์กับผลลัพธ์ในห้องปฏิบัติการระหว่างการว่าจ้าง สิ่งนี้ทําให้แนวโน้มมีความหมายมากขึ้นสําหรับผู้ปฏิบัติงานและวิศวกร

ไตรมาสที่ 7 เซ็นเซอร์ควรได้รับการปกป้องอย่างไรในระบบ MBBR ที่มีผู้ให้บริการเคลื่อนที่

ผู้ให้บริการ MBBR สามารถกระแทกเซ็นเซอร์สายเคเบิลและตัวยึดได้ดังนั้นการติดตั้งควรมีการป้องกันทางกล ใช้กรงป้องกัน ตัวยึดแบบแข็ง หรือโซนการติดตั้งที่ปลอดภัยกว่าซึ่งแรงกระแทกของผู้ให้บริการต่ํากว่า การเดินสายเคเบิลควรได้รับการรักษาความปลอดภัยเพื่อให้การสั่นสะเทือนและการเคลื่อนที่ของผู้ให้บริการไม่ทําให้ขั้วต่อเสียหายเมื่อเวลาผ่านไป

ไตรมาสที่ 8 ผู้ประกอบควรยืนยันอะไรบ้างก่อนซื้อเซ็นเซอร์ตรวจสอบทางอุตสาหกรรม

ผู้ประกอบควรยืนยันช่วงพารามิเตอร์ลักษณะน้ําเสียวัสดุตัวเรือนวิธีการทําความสะอาดสัญญาณเอาต์พุตตารางลงทะเบียนModbusแหล่งจ่ายไฟความยาวสายเคเบิลวิธีการติดตั้งขั้นตอนการสอบเทียบและข้อกําหนดในการแสดงผลSCADA รายการเหล่านี้ช่วยลดความเสี่ยงในการว่าจ้างและช่วยให้โครงการเปลี่ยนจากการซื้อเซ็นเซอร์ไปสู่การตรวจสอบทางอุตสาหกรรมที่เชื่อถือได้

สรุป

สําหรับโครงการน้ําเสียจากอุตสาหกรรม ควรประเมินเซ็นเซอร์คุณภาพน้ําให้เป็นส่วนหนึ่งของระบบอัตโนมัติและการตรวจสอบเต็มรูปแบบ การวัดที่เสถียร ความเข้ากันได้ของ PLC/SCADA การวัดและส่งข้อมูลทางไกลระยะไกล การทําความสะอาดอัตโนมัติ และการบํารุงรักษาภาคสนามส่งผลโดยตรงต่อการดําเนินงานของโครงการหลังการว่าจ้าง

YexSensorให้บริการโซลูชั่นการตรวจสอบคุณภาพน้ําออนไลน์ในอุตสาหกรรมสําหรับน้ําเสียในเขตเทศบาลน้ําเสียจากสารเคมีและยาน้ําเสียสิ่งทอระบบMBRสายการผลิต MBBR และการใช้งานที่มีความต้องการอื่น ๆ สําหรับผู้รวมระบบและ บริษัท วิศวกรรมเป้าหมายในทางปฏิบัตินั้นชัดเจน: สร้างสถาปัตยกรรมการตรวจสอบที่ให้ข้อมูลที่เชื่อถือได้รองรับการเพิ่มประสิทธิภาพกระบวนการลดการบํารุงรักษาภาคสนามและเหมาะกับตรรกะการควบคุมของโครงการบําบัดน้ําเสียจริง