YEX-S1PRO-EC Capteur de conductivité et de température YexSensor

Capteur de conductivité en ligne YEX-S1PRO-EC : surveillance stable de la conductivité et de la température pour les projets d'eau industrielle

Présentation du produit du capteur de conductivité en ligne YEX-S1PRO-EC

YexSensor YEX-S1PRO-EC est conçu pour la mesure continue de la conductivité et de la température dans les systèmes de qualité de l'eau. Contrairement à la configuration YEX-S1PRO-ECT4 à quatre paramètres, cette page est positionnée pour les projets qui nécessitent principalement la conductivité ainsi que le canal de température utilisé pour la compensation et l'évaluation du processus.

Le capteur utilise une électrode en titane haute stabilité, un boîtier en acier inoxydable 316L + un boîtier ABS et une protection IP68. Trois niveaux de gamme sélectionnables prennent en charge différentes applications d'eau propre, d'eau de traitement, d'eaux usées et environnementales, tandis que des gammes personnalisées peuvent être confirmées pour les projets OEM et d'ingénierie.

La communication standard RS-485 Modbus RTU prend en charge l'intégration de passerelle PLC, RTU, enregistreur de données, SCADA et IoT. La sortie optionnelle 4-20mA peut être sélectionnée pour les systèmes de contrôle analogiques. RS-485 et 4-20mA sont des configurations alternatives et doivent être confirmées lors de la commande.

Avantages du positionnement et de l'ingénierie S1 PRO

Le YEX-S1PRO-EC fournit des données directes de conductivité pour la surveillance des tendances de la force ionique, les décisions de dosage et les alarmes de processus. La température est incluse comme canal mesuré standard dans le capteur et atteint une précision de +/-0,1 C, prenant en charge la compensation automatique et permettant au système de contrôle de lire la température du processus de manière indépendante.

L'électrode en titane, la réponse en 10 secondes, la structure en acier inoxydable 316L et la communication numérique rendent le capteur adapté aux intégrateurs qui ont besoin de données en ligne stables, d'une installation compacte et d'une cartographie Modbus claire. Le filetage 3/4 NPT prend en charge le montage par immersion, sur tuyau et sur réservoir sans modifier le principe de détection.

Comment interpréter la mesure

La conductivité est la mesure électrique directe de la capacité de l'eau à transporter le courant. Une valeur croissante indique normalement une augmentation des ions dissous, mais elle ne peut pas déterminer si le changement provient d'un chlorure, d'un sulfate, d'une dureté, d'un acide, d'un alcali ou d'une autre source ionique. Les alarmes techniques doivent donc être basées sur une base de référence du site et confirmées par une analyse spécifique aux paramètres lorsque la conformité ou l'identification des causes profondes est requise.

Points forts techniques de base

• Positionnement dédié à la conductivité :La page produit et les données de sélection se concentrent sur la conductivité, tandis que la température reste incluse pour la compensation et la surveillance.

• Trois gammes sélectionnables :0-3000 / 0-10000 / 0-30000 uS/cm, personnalisable.

• Haute précision de mesure :La précision de conductivité atteint +/-1,5 %, avec une précision de température de +/-0,1 C et une réponse de 10 secondes.

• Électrode en titane :L'élément de détection en titane haute stabilité permet une mesure en ligne fiable à long terme.

• 316L acier inoxydable + ABS :Le boîtier compact IP68 prend en charge les installations exigeantes en immersion et sur le terrain industriel.

• RS-485 / 4-20mA en option :Sélectionnez Modbus RTU pour les systèmes numériques ou 4-20mA en option pour les systèmes analogiques.

• Compensation automatique de la température :Les données de température intégrées aident à réduire l'influence de la variation de la température de l'eau sur la lecture principale.

Scénarios d'application et intégration du système

YEX-S1PRO-EC peut être connecté aux systèmes PLC, SCADA, RTU, télémétrie et qualité de l'eau IoT. La valeur du capteur n’est pas un simple affichage continu ; c'est la capacité de relier un changement mesuré à une décision opérationnelle, une alarme, une action d'échantillonnage ou une réponse de contrôle.

1. Contrôle des eaux de procédés industriels
   Suivez les changements de concentration ionique causés par le dosage, le rinçage, le transfert de matières premières ou le changement de production. La tendance EC peut être utilisée pour les seuils d'alarme, la détermination de fin de rinçage et le détournement d'eau anormale.

2. Surveillance du refroidissement et de l'eau de chaudière
   Suivez les cycles de concentration, la variation de l’eau d’appoint et l’efficacité de la purge. EC est une variable de contrôle pratique pour éviter une accumulation excessive de sel, mais les limites du projet doivent être définies à partir du programme de traitement réel.

3. Surveillance du traitement des eaux usées et des rejets
   Détectez les augmentations soudaines de la charge ionique dissoute provenant d’influents chimiques, de galvanoplastie, textiles ou industriels mixtes. Les données continues EC aident à déclencher l'échantillonnage et l'enquête sur la source ; il n'identifie pas le contaminant spécifique.

4. Stations des eaux de surface et des eaux souterraines
   Identifier les changements dans le caractère ionique global des rivières, des réservoirs et des eaux souterraines. Utilisez la tendance avec pH, la température et l'analyse des ions en laboratoire lorsque la source d'un changement doit être confirmée.

Pour la sélection du projet, indiquez les valeurs minimale, normale et maximale attendues, le type d'eau, la température, la pression, la méthode d'installation, la longueur du câble et la puissance requise. Cela permet de faire correspondre la plage correcte sans sacrifier la résolution utile.

Sélection de la plage, qualité des données et limites d'approvisionnement

Sélection de la plage

Choisissez la gamme la plus étroite qui couvre toujours le fonctionnement normal, le démarrage, le nettoyage et les conditions de dérangement crédibles. Une gamme 0-3000 uS/cm convient à de nombreux points d'eau propre et d'eau de traitement modérée ; 0-10000 ou 0-30000 uS/cm doit être envisagé pour les flux de processus concentrés, les eaux à haute teneur en minéraux ou les eaux usées. Ne sélectionnez pas la plage la plus large par défaut si une variation de faible niveau est importante sur le plan opérationnel.

Risques d’installation et de qualité des données

Les dépôts d'électrodes, les bulles, l'immersion incomplète et les changements rapides de température peuvent créer une dérive apparente. Installez là où le débit est représentatif, évitez les zones mortes et les points d'injection directe de produits chimiques, et nettoyez l'électrode en titane avec une brosse douce. La compensation automatique de la température améliore la comparabilité, mais le projet doit toujours définir la température de référence et la base de l'alarme.

Informations requises pour un devis fiable

Fournissez la source d'eau et l'objectif du processus, les résultats de laboratoire récents, la conductivité minimale/normale/maximale attendue, la température et la pression, pH, les principaux produits chimiques dissous, les agents de nettoyage, le schéma d'installation, l'état du débit, la longueur du câble, le modèle de contrôleur, la sortie requise, les paramètres Modbus, la quantité et la destination. Indiquez si la lecture sera utilisée pour l’affichage, l’alarme, le contrôle automatique, le reporting ou le calcul des performances du traitement.

PLC, SCADA et stratégie d'alarme

Mappez la valeur de conductivité primaire et la température sous forme de balises techniques distinctes. Configurez les alarmes de perte de communication, de hors plage et de taux de changement indépendamment des limites hautes/basse du processus, car un signal gelé ou manquant ne doit pas être interprété comme une qualité d'eau normale. Utilisez un délai de validation court ou une moyenne mobile uniquement lorsque la dynamique du processus le permet ; un filtrage excessif peut cacher un véritable changement radical. Stockez la lecture brute, la base de lecture compensée, l'adresse de l'appareil, la configuration de la plage et l'état de maintenance dans le dossier de mise en service afin que le dépannage futur ne dépende pas d'une mise à l'échelle non documentée du contrôleur.

Mise en service et réception

Avant l'acceptation, vérifiez la polarité du câblage, l'adresse de l'appareil, la vitesse de transmission, l'ordre des registres, l'unité technique et l'échelle décimale. Comparez la lecture en ligne stabilisée avec une référence appropriée aux points bas, normaux et élevés dans la plage sélectionnée, puis documentez la température de l'eau et la méthode de référence. Confirmez que les alarmes PLC, les tendances historiques et tous les verrouillages de contrôle répondent correctement à un changement de valeur simulé ou à un test de processus approuvé. L'acceptation doit couvrir la boucle de mesure complète, du capteur à l'IHM, et pas seulement la sortie de la sonde.

YEX-S1PRO-EC Spécifications techniques

Guide d'installation et connexion électrique

Position d'installation

Installer le capteur par immersion ou via le filetage 3/4 NPT dans une canalisation ou un réservoir. Gardez au moins un tiers de la sonde immergée et évitez une installation à l’envers ou horizontale. Maintenez une inclinaison supérieure à 15 degrés si nécessaire et évitez les bulles, dépôts ou impacts directs sur l'électrode.

Câblage électrique

Référence de connexion : la broche 1/rouge est une puissance positive, la broche 2/noir est une puissance négative, la broche 3/vert est RS485-B, la broche 4/jaune est RS485-A et la broche 5 est une sortie 4-20mA en option. Les couleurs des fils peuvent varier selon le lot ; utilisez les marquages ​​des connecteurs ou les numéros de broches comme référence finale.

Entretien et calibrage

Gardez l'électrode en titane, les bornes et le connecteur aviation propres. Utilisez une brosse à poils doux pour éliminer les dépôts sans rayer la surface de détection. Inspectez les joints des câbles et vérifiez la lecture par rapport à une référence appropriée lorsque les conditions du site changent.

Le capteur est calibré en usine. Recalibrez uniquement lorsque cela est nécessaire. L'étalonnage du point zéro et de la pente est effectué via le protocole de communication en utilisant de l'air ou de l'eau purifiée et une solution de référence connue basée sur la conductivité. Suivre le protocole fourni avec le lot livré.

Foire aux questions

T1 :Comment interpréter les données de conductivité dans un système d’eau industriel ?

A1 :La conductivité indique la capacité globale de l'eau à transporter le courant électrique et constitue donc un indicateur pratique des changements dans la charge ionique dissoute. Il peut révéler la concentration, la dilution, le transfert de produits chimiques ou les changements entre la source et l'eau, mais il ne peut pas identifier quel ion a causé le changement. Pour les décisions de conformité ou l'analyse des causes profondes, utilisez la tendance en ligne pour déclencher des tests ciblés en laboratoire pour le chlorure, le sulfate, la dureté ou d'autres constituants pertinents.

T2 :Quelle plage de conductivité choisir ?

A2 :Sélectionnez la plage la plus étroite qui couvre la valeur minimale vérifiée, la valeur maximale normale et la valeur de perturbation crédible. L'option 0-3000 uS/cm convient à de nombreux points d'eau propre et d'eau de traitement modérée ; 0-10000 ou 0-30000 uS/cm est plus approprié pour l'eau minéralisée, les flux de processus concentrés ou les eaux usées. Incluez les conditions de démarrage, de nettoyage et de dosage de produits chimiques dans la sélection, car le choix de la plage la plus large par défaut peut réduire l'utilité de petits changements de processus.

T3 :Comment la compensation de température affecte-t-elle la lecture de conductivité ?

A3 :La mobilité des ions change avec la température, de sorte que deux échantillons de même composition peuvent présenter des valeurs de conductivité non compensées différentes. Le canal de température intégré prend en charge la compensation automatique et est également disponible en tant que valeur de processus indépendante. Lors de la mise en service, documentez la convention de température de référence utilisée par le projet afin que les limites du PLC, les contrôles manuels et les rapports de laboratoire soient comparés sur la même base.

T4 :Le capteur peut-il déterminer TDS ou une concentration spécifique de sel à partir de la conductivité ?

A4 :La conductivité peut être corrélée à TDS ou à la concentration en sel lorsque la composition de l'eau est raisonnablement stable, mais le facteur de conversion dépend de l'application. Ce modèle EC est destiné à signaler la conductivité et la température. Utilisez YEX-S1PRO-TDS, YEX-S1PRO-SAL ou le YEX-S1PRO-ECT4 à quatre paramètres lorsque ces canaux calculés sont requis, tout en validant la relation par rapport à la méthode de référence du projet.

Q5 :Où doit-on installer le capteur pour une mesure représentative ?

A5 :Installez-le là où l'eau est bien mélangée et représentative du point de contrôle, avec la zone de détection immergée en permanence. Évitez les zones mortes, les grosses bulles, les lits de sédiments, l’impact direct d’une injection chimique et les positions immédiatement en aval d’un point de dosage incomplètement mélangé. Utilisez le raccordement 3/4 NPT pour un montage par immersion, sur tuyau ou sur réservoir et évitez l'orientation à l'envers ou horizontale.

Q6 :Comment RS-485 Modbus doit-il être intégré à un système PLC ou SCADA ?

A6 :Confirmez l'alimentation 12-24 V CC, la polarité A/B, l'adresse de l'appareil, la vitesse de transmission, l'ordre des registres, l'unité technique et la mise à l'échelle décimale avant le test de boucle. Créez des balises distinctes pour la conductivité, la température et l’état de la communication. Configurez les alarmes de perte de communication et hors plage indépendamment des alarmes haute/basse du processus, puis vérifiez la boucle complète en comparant la valeur de la sonde, le registre PLC et l'affichage IHM à un point de test stable.

Q7 :Quand faut-il choisir le 4-20mA en option au lieu du RS-485 ?

A7 :Choisissez RS-485 Modbus lorsque plusieurs valeurs numériques, diagnostics ou mise en réseau multipoint sont nécessaires. Choisissez la configuration optionnelle 4-20mA lorsque le contrôleur existant accepte uniquement une entrée analogique ou lorsqu'une boucle point à point conventionnelle est préférée. Il s'agit de configurations de commande alternatives, vous devez donc spécifier la production requise et la gamme à grande échelle correspondante avant la production.

Q8 :Quelle routine de maintenance et de vérification est recommandée ?

A8 :Inspectez l'électrode pour détecter tout revêtement, bulles et dommages mécaniques, nettoyez les dépôts avec une brosse douce et vérifiez les joints des câbles et l'état des connecteurs. Comparez la valeur en ligne stabilisée avec une référence appropriée après la mise en service, les modifications de processus ou le nettoyage. Ne réétalonnez pas simplement parce que deux instruments diffèrent ; Confirmez d'abord la base de température, la plage, la solution de référence, le mélange et l'encrassement, puis calibrez uniquement lorsqu'une dérive persistante est démontrée.

Assurance qualité et service après-vente

YexSensor s'engage à fournir une expérience produit fiable.

Contrôle de qualité strict :Chaque produit est soumis à un processus d'inspection standardisé et à un test de vieillissement de 72 heures pour garantir un taux de défauts inférieur à 2 %.

Garantie d'un an :Une garantie après-vente d'un an est fournie à compter de la date de vente, à l'exclusion des dommages causés par l'homme ou d'une mauvaise utilisation.

Configuration de câble standard :La configuration standard comprend un câble blindé à quatre conducteurs 5 m. Les autres accessoires sont confirmés selon la commande et la liste de colisage.