เทคโนโลยีการบําบัดน้ําเสียที่มีความเค็มสูงทางเภสัชกรรมและเคมีภัณฑ์และโซลูชันการรวมการตรวจสอบคุณภาพน้ํา

ในอุตสาหกรรมยาและเคมี กรด ด่าง เกลืออนินทรีย์ และตัวทําละลายอินทรีย์จํานวนมากถูกนํามาใช้ในกระบวนการสังเคราะห์ การสกัด การตกผลึก การล้าง การทําให้เป็นกลาง และความเข้มข้น ด้วยเหตุนี้ น้ําเสียที่เกิดจากกระบวนการเหล่านี้มักมีความเค็มสูง CODสูง ความเป็นพิษรุนแรง องค์ประกอบที่ซับซ้อน ความผันผวนมาก และความสามารถในการย่อยสลายทางชีวภาพไม่ดี สําหรับ บริษัท วิศวกรรมสิ่งแวดล้อมผู้รวมระบบผู้ให้บริการโซลูชันIoTและผู้รับเหมาโครงการความท้าทายของโครงการน้ําเสียที่มีความเค็มสูงไม่เพียง แต่การเลือกกระบวนการบําบัดที่เหมาะสม แต่ยังสร้างระบบตรวจสอบคุณภาพน้ําออนไลน์ที่เสถียรต่อเนื่องและตรวจสอบย้อนกลับได้

ในโครงการบําบัดน้ําเสียที่มีความเค็มสูงทางเภสัชกรรมและเคมีไม่ควรถือว่าเครื่องตรวจวัดคุณภาพน้ําเป็นอุปกรณ์ทดสอบเพียงเครื่องเดียว ควรวางตําแหน่งเป็นชั้นรับรู้หลักของระบบบําบัดน้ําเสีย ด้วยการตรวจสอบพารามิเตอร์หลักอย่างต่อเนื่องเช่นpHORPการนําไฟฟ้าTDSCODแอมโมเนียไนโตรเจนความขุ่นออกซิเจนละลายน้ําอุณหภูมิระดับของเหลวและการไหลผู้รวมระบบสามารถบรรลุการตัดสินกระบวนการการจ่ายยาอัตโนมัติการปรับโหลดสัญญาณเตือนที่ผิดปกติการเก็บรักษาข้อมูลและการทํางานและการบํารุงรักษาระยะไกลซึ่งจะช่วยปรับปรุงเสถียรภาพของระบบบําบัดโดยรวมและคุณภาพของการส่งมอบทางวิศวกรรม

ลักษณะทั่วไปของน้ําเสียที่มีความเค็มสูงทางเภสัชกรรมและเคมีภัณฑ์

น้ําเสียที่มีความเค็มสูงทางเภสัชกรรมและเคมีโดยทั่วไปมาจากการผลิต API, การสังเคราะห์ระดับกลาง, ปฏิกิริยาเคมีที่ดี, การทําความสะอาดอุปกรณ์, การแยกเหล้าแม่, การทําให้เป็นกลางของกรดเบส และการบําบัดเข้มข้นของรีเวิร์สออสโมซิส ลักษณะคุณภาพน้ําหลัก ได้แก่:

1. ความเข้มข้นของเกลือสูง

TDSของน้ําเสียบางชนิดสามารถเข้าถึงหลายหมื่นถึงมากกว่าหนึ่งแสนมก./ลิตร และการนําไฟฟ้าสูงกว่าน้ําเสียอุตสาหกรรมทั่วไปอย่างมีนัยสําคัญ

2. ความเข้มข้นของCODสูง

น้ําเสียมักประกอบด้วยอินทรียวัตถุทนไฟ สารประกอบอะโรมาติก สารประกอบเฮเทอโรไซคลิก และสารตกค้างของตัวทําละลาย CODอาจสูงถึงหลายพันถึงหลายหมื่นมก./ลิตร

3. ความผันผวนของคุณภาพน้ําขนาดใหญ่

ชุดผลิตภัณฑ์ ส่วนปฏิกิริยา และรอบการทําความสะอาดที่แตกต่างกันอาจทําให้คุณภาพน้ําเสียเปลี่ยนแปลงอย่างรวดเร็ว

4. ความสามารถในการย่อยสลายทางชีวภาพไม่ดี

สภาพแวดล้อมที่มีเกลือสูงจะยับยั้งการทํางานของจุลินทรีย์ส่งผลให้การเริ่มต้นทํางานช้าและความต้านทานแรงกระแทกที่อ่อนแอของระบบบําบัดทางชีวภาพแบบดั้งเดิม

5. การกัดกร่อนและความเป็นพิษที่รุนแรง

ความผันผวนของกรดเบส คลอไรด์ไอออน ซัลเฟต และสารอินทรีย์ที่เป็นพิษอาจส่งผลต่อการทํางานของอุปกรณ์ ท่อ เซ็นเซอร์ และระบบชีวภาพ

ดังนั้นในระหว่างขั้นตอนการออกแบบโครงการผู้รวมระบบจําเป็นต้องพิจารณากระบวนการบําบัดจุดตรวจสอบวัสดุเซ็นเซอร์โปรโตคอลการสื่อสารตรรกะการควบคุมและการบํารุงรักษาในภายหลังในเวลาเดียวกัน

การวิเคราะห์เส้นทางกระบวนการบําบัดน้ําเสียที่มีความเค็มสูง

น้ําเสียที่มีความเค็มสูงทางเภสัชกรรมและเคมีภัณฑ์มักจะยากต่อการบําบัดอย่างเสถียรด้วยกระบวนการเดียว ในโครงการวิศวกรรม มักใช้เส้นทางกระบวนการรวมของ "การปรับสภาพ + ความเข้มข้นของการแยกเกลือออกจากน้ําทะเล + การเกิดออกซิเดชันขั้นสูง + การบําบัดทางชีวภาพ + การบําบัดขั้นสูง"

หน่วยปรับสภาพ

จุดประสงค์ของการปรับสภาพคือการลดของแข็งแขวนลอยปรับpHลดส่วนหนึ่งของCODขจัดน้ํามันและปรับปรุงสภาพการไหลเข้าของระบบที่ตามมา กระบวนการทั่วไป ได้แก่ การคัดกรอง การตกตะกอน การลอยตัวของอากาศ การแข็งตัวของเลือด การทําให้เป็นกลางของกรด-เบส ไมโครอิเล็กโทรไลซิสเหล็ก-คาร์บอน และการเกิดออกซิเดชันของเฟนตัน

สําหรับน้ําเสียทางเภสัชกรรมและเคมีภัณฑ์ที่มีCODสูงสีสูงวงแหวนเบนซินหรือสารอินทรีย์ทนไฟมักใช้เหล็กคาร์บอนไมโครอิเล็กโทรไลซิสและปฏิกิริยาเฟนตันสําหรับการบําบัดขั้นสูงส่วนหน้า กระบวนการดังกล่าวสามารถทําลายส่วนหนึ่งของโครงสร้างอินทรีย์โมเลกุลขนาดใหญ่ปรับปรุงอัตราส่วน B / C และสร้างเงื่อนไขที่ดีขึ้นสําหรับการบําบัดทางชีวภาพในภายหลัง

หน่วยกลั่นน้ําทะเลและความเข้มข้น

หัวใจสําคัญของการบําบัดน้ําเสียที่มีความเค็มสูงคือการแยกเกลือ เทคโนโลยีทั่วไป ได้แก่ รีเวิร์สออสโมซิส, นาโนฟิลเตรชั่น, การระเหยแบบมัลติเอฟเฟกต์, การระเหย MVR, การกลั่นเมมเบรน และการฟอกไตด้วยไฟฟ้า

การระเหยแบบหลายเอฟเฟกต์และการระเหย MVR เหมาะสําหรับการบําบัดสารเข้มข้นที่มีความเค็มสูง พวกเขาสามารถกู้คืนน้ําจืดส่วนหนึ่งและทําให้เกลือเข้มข้นยิ่งขึ้น เทคโนโลยีการกลั่นด้วยเมมเบรนเหมาะสําหรับการแยกสารละลายที่มีเกลือสูงและความเข้มข้นสูงเพิ่มเติม ข้อดีของมัน ได้แก่ แรงดันใช้งานที่ค่อนข้างต่ําและปรับตัวได้ดีกับระบบที่มีเกลือสูง

ในการใช้งานทางวิศวกรรมระบบแยกเกลือออกจากน้ําทะเลและความเข้มข้นต้องอาศัยการนําไฟฟ้าTDSอุณหภูมิpHความดันการไหลและพารามิเตอร์อื่น ๆ เป็นอย่างมาก ข้อมูลการตรวจสอบออนไลน์สามารถใช้โดยตรงเพื่อตัดสินการเปรอะเปื้อนของเมมเบรน ภาระการระเหย อัตราส่วนความเข้มข้น และความผิดปกติของระบบ

หน่วยออกซิเดชันขั้นสูง

สําหรับสารมลพิษอินทรีย์ทนไฟสามารถใช้ออกซิเดชันขั้นสูงเป็นวิธีการรักษาขั้นสูงที่สําคัญ วิธีการทั่วไป ได้แก่ การเกิดออกซิเดชันของเฟนตัน ออกซิเดชันของโอโซน ออกซิเดชันด้วยตัวเร่งปฏิกิริยา และการเกิดออกซิเดชันทางเคมีไฟฟ้า

หน่วยนี้มักจะต้องมีการควบคุมการเชื่อมโยงของpH ORP COD อุณหภูมิ และปริมาณการจ่ายยา หากไม่มีการตรวจสอบออนไลน์ระบบอาจประสบปัญหาการจ่ายยาที่มากเกินไปปฏิกิริยาไม่เพียงพอต้นทุนการดําเนินงานที่เพิ่มขึ้นหรือคุณภาพของน้ําทิ้งที่ไม่เสถียร

หน่วยบําบัดทางชีวภาพ

หลังจากการปรับสภาพและการแยกเกลือออกจากน้ําทะเลที่เหมาะสมน้ําเสียส่วนหนึ่งสามารถเข้าสู่ระบบบําบัดทางชีวภาพได้ กระบวนการทั่วไป ได้แก่ A/O, A2/O, SBR, MBR, ระบบบําบัดทางชีวภาพที่ทนต่อเกลือ และระบบบําบัดแบคทีเรียสังเคราะห์แสง PSB

ก่อนที่น้ําเสียที่มีความเค็มสูงทางเภสัชกรรมและเคมีจะเข้าสู่ระบบชีวภาพ ควรตรวจสอบความเค็ม COD pH อุณหภูมิ ออกซิเจนละลายน้ํา และแอมโมเนียไนโตรเจนอย่างใกล้ชิด หากความเค็มที่ไหลเข้าสูงเกินไปหรือแรงกระแทกมากเกินไประบบจุลินทรีย์อาจไม่เสถียร ดังนั้นระบบตรวจสอบออนไลน์ควรมีส่วนร่วมในการเบี่ยงเบนน้ําเข้าการปรับบายพาสการควบคุมการเติมอากาศและสัญญาณเตือนที่ผิดปกติ

คุณค่าการบูรณาการของเครื่องตรวจวัดคุณภาพน้ําYexSensorในโครงการน้ําเสียที่มีความเค็มสูง

YexSensor จัดหาเซ็นเซอร์และเครื่องมือคุณภาพน้ําที่เหมาะสําหรับการรวมระบบตรวจสอบออนไลน์ในการบําบัดน้ําอุตสาหกรรมวิศวกรรมสิ่งแวดล้อมการจัดการน้ําอัจฉริยะและโครงการIoT สําหรับโครงการน้ําเสียที่มีความเค็มสูงทางเภสัชกรรมและเคมี อุปกรณ์ YexSensor สามารถใช้เป็นอุปกรณ์ตรวจจับส่วนหน้าสําหรับ PLC, SCADA, ตัวรวบรวมข้อมูล, แพลตฟอร์มคลาวด์ หรือเกตเวย์เอดจ์

พารามิเตอร์การตรวจสอบทั่วไปและตําแหน่งการใช้งาน

พารามิเตอร์การตรวจสอบ	ตําแหน่งการตรวจสอบที่แนะนํา	ฟังก์ชันวิศวกรรม	คุณค่าการบูรณาการ
pH	ถังปรับสมดุล, ถังทําให้เป็นกลาง, ถังปฏิกิริยาเฟนตัน, น้ําไหลทางชีวภาพ	ควบคุมการจ่ายกรดและด่าง และปกป้องอุปกรณ์ปลายน้ํา	รองรับการจ่ายยาอัตโนมัติและการเชื่อมโยงสัญญาณเตือน
ORP	ถังออกซิเดชันขั้นสูงส่วนไม่ใช้ออกซิเจน / ขาดออกซิเจน	ตัดสินสถานะการลดออกซิเดชัน	ปรับสภาวะการจ่ายและปฏิกิริยาออกซิแดนท์ให้เหมาะสม
การนําไฟฟ้า/TDS	น้ําที่มีความเค็มสูง, ROเข้มข้น, การระเหย, น้ําที่นํากลับมาใช้ใหม่	ตัดสินการเปลี่ยนแปลงของความเค็มและอัตราส่วนความเข้มข้น	รองรับการตัดสินการทํางานของระบบกลั่นน้ําทะเล
COD	ถังปรับสมดุล, น้ําทิ้งปรับสภาพ, ช่องระบายขั้นสุดท้าย	ตัดสินภาระมลพิษอินทรีย์	ใช้สําหรับการปรับภาระกระบวนการและการวิเคราะห์การปฏิบัติตามข้อกําหนด
แอมโมเนียไนโตรเจน	น้ําเข้าทางชีวภาพและน้ําทิ้งทางออกสุดท้าย	ตัดสินประสิทธิภาพการกําจัดไนโตรเจน	รองรับการเติมอากาศและการควบคุมกรดไหลย้อน
DOออกซิเจนละลายน้ํา	ถังแอโรบิก, ถังMBR, ระบบ PSB	ควบคุมความเข้มของการเติมอากาศ	ลดการใช้พลังงานและทําให้ระบบจุลินทรีย์มีเสถียรภาพ
ความขุ่น/SS	ถังตกตะกอน, น้ําทิ้งกรอง, น้ําที่นํากลับมาใช้ใหม่	ตัดสินประสิทธิภาพการแยกของแข็งและของเหลว	รองรับการล้างตัวกรองย้อนและสัญญาณเตือนที่ผิดปกติ

อุณหภูมิหน่วยบําบัดหลักแก้ไขข้อมูลคุณภาพน้ําและตัดสินสภาวะปฏิกิริยาปรับปรุงความแม่นยําในการตรวจสอบระดับของเหลว/การไหลถังปรับสมดุล, ระบบจ่ายยา, ท่อควบคุมปั๊มและวาล์วสตาร์ท-สต็อป และโหลดระบบรองรับการทํางานอัตโนมัติ

การสื่อสารและความเข้ากันได้ของระบบ

ในโครงการวิศวกรรม B2B ความเข้ากันได้ของอุปกรณ์มักส่งผลโดยตรงต่อประสิทธิภาพการรวมระบบ เครื่องตรวจวัดคุณภาพน้ํา YexSensor สามารถรองรับ RS485 Modbus RTU, 4-20mA และวิธีการสัญญาณอุตสาหกรรมอื่นๆ ที่ใช้กันทั่วไปตามความต้องการของโครงการ ทําให้ง่ายต่อการเชื่อมต่อกับ PLC, RTU, DTU, ตัวรวบรวมข้อมูล แผงสัมผัสHMI ระบบSCADA และแพลตฟอร์มคลาวด์

สําหรับผู้รวมระบบ RS485 Modbus RTU มีข้อดีเช่นการเดินสายที่เรียบง่ายความสามารถในการป้องกันการรบกวนที่แข็งแกร่งความเป็นสากลของโปรโตคอลสูงและความเหมาะสมสําหรับการเข้าถึงแบบหลายจุด หากมีการปรับใช้ PLC หรือ SCADA ในโครงการแล้ว เซ็นเซอร์คุณภาพน้ําแบบหลายพารามิเตอร์สามารถรวมเข้ากับระบบควบคุมที่มีอยู่ได้อย่างรวดเร็วผ่านการจัดการที่อยู่แบบรวมศูนย์

คู่มือการคัดเลือกสําหรับโครงการน้ําเสียที่มีความเค็มสูงทางเภสัชกรรมและเคมีภัณฑ์

1. เลือกวัสดุเซ็นเซอร์ตามการกัดกร่อนของน้ํา

น้ําเสียที่มีความเค็มสูงอาจมีคลอไรด์ไอออน กรด ด่าง ตัวทําละลาย และสารออกซิไดซ์ที่รุนแรง ดังนั้นตัวเรือนเซ็นเซอร์อิเล็กโทรดส่วนประกอบการปิดผนึกและอุปกรณ์เสริมสําหรับติดตั้งจึงต้องมีความต้านทานการกัดกร่อนที่ดี ในระหว่างการเลือกโครงการ ควรยืนยันช่วงpHน้ําเสีย อุณหภูมิ ความเค็ม ปริมาณน้ํามัน ปริมาณสารออกซิแดนท์ที่รุนแรง และความเสี่ยงในการตกผลึก

2. เลือกพารามิเตอร์การตรวจสอบตามตําแหน่งกระบวนการ

ถังปรับสมดุลเหมาะสําหรับการตรวจสอบpH การนําไฟฟ้า COD ระดับของเหลว และอุณหภูมิ ส่วนออกซิเดชันขั้นสูงเหมาะสําหรับการตรวจสอบpH ORP และCOD ส่วนทางชีวภาพเหมาะสําหรับการตรวจสอบDO pH อุณหภูมิ และแอมโมเนียไนโตรเจน ส่วนการแยกเกลือออกจากน้ําทะเลและความเข้มข้นเหมาะสําหรับการตรวจสอบการนําไฟฟ้า TDS อุณหภูมิ การไหล และความดัน

3. เลือกวิธีการสื่อสารตามสถาปัตยกรรมระบบ

หากใช้การควบคุมPLCในสถานที่ ขอแนะนําให้ใช้สัญญาณRS485 Modbus RTUหรือ4-20mA หากใช้แพลตฟอร์มคลาวด์ระยะไกล สามารถอัปโหลดข้อมูลผ่านตัวรวบรวมข้อมูลหรือเกตเวย์ 4G ได้ สําหรับโครงการที่มีจุดตรวจสอบหลายจุด ควรวางแผนที่อยู่อุปกรณ์ ระยะการสื่อสาร โหมดแหล่งจ่ายไฟ การป้องกันฟ้าผ่า และการต่อสายดินล่วงหน้า

4. เลือกวิธีการทําความสะอาดตามเงื่อนไขการบํารุงรักษา

น้ําเสียจากยาและเคมีมีแนวโน้มที่จะเกิดตะกรัน การก่อตัวของไบโอฟิล์ม การตกตะกอน และการยึดเกาะของมลพิษ สําหรับจุดตรวจสอบออนไลน์ในระยะยาว เช่น COD ความขุ่น DO และแอมโมเนียไนโตรเจน ควรจัดลําดับความสําคัญของเซ็นเซอร์ที่มีโครงสร้างทําความสะอาดตัวเองหรือการออกแบบการบํารุงรักษาที่สะดวกเพื่อลดความถี่ในการบํารุงรักษาด้วยตนเอง

5. กําหนดค่าระบบข้อมูลตามข้อกําหนดการยอมรับโครงการ

โครงการวิศวกรรมสิ่งแวดล้อมบางโครงการต้องการการเก็บรักษาข้อมูล การส่งออกรายงาน เส้นโค้งแนวโน้ม บันทึกการเตือนภัย และฟังก์ชันการเข้าถึงระยะไกล ผู้รวมระบบสามารถเชื่อมต่อเซ็นเซอร์YexSensorกับแพลตฟอร์ม SCADA หรือคลาวด์ในพื้นที่เพื่อให้เกิดการจัดการข้อมูลการดําเนินโครงการด้วยภาพ

ข้อควรระวังในการบูรณาการ

ขั้นแรกจุดติดตั้งเซ็นเซอร์ควรหลีกเลี่ยงฟองอากาศที่รุนแรงโซนตายผสมที่รุนแรงพื้นที่ตกตะกอนและจุดจ่ายสารเคมีโดยตรงเพื่อป้องกันความผันผวนของข้อมูลที่มากเกินไป

ประการที่สอง น้ําเสียที่มีความเค็มสูงมีค่าการนําไฟฟ้าสูง การเดินสายในสถานที่ควรใส่ใจกับการป้องกัน การต่อสายดิน และการแยกกระแสแรงและอ่อนเพื่อลดการรบกวนของสัญญาณ

ประการที่สาม อิเล็กโทรด pH และ ORP จําเป็นต้องมีการสอบเทียบเป็นประจํา พารามิเตอร์เช่นCODและแอมโมเนียไนโตรเจนควรได้รับการบํารุงรักษาในช่วงเวลาที่เหมาะสมตามความต้องการของโครงการ

ประการที่สี่ หากน้ําเสียมีของแข็งแขวนลอยหรือน้ํามันจํานวนมาก ควรพิจารณาเซลล์การไหลบายพาส การป้องกันการกรอง หรือโครงสร้างการทําความสะอาดปกติก่อนเซ็นเซอร์

ประการที่ห้า ในระบบ PLC หรือ SCADA ควรกําหนดค่าขีดจํากัดบนและล่างของข้อมูล การกรองค่าผิดปกติ สัญญาณเตือนการหยุดชะงักของการสื่อสาร และการแจ้งเตือนการบํารุงรักษาอุปกรณ์

ประการที่หก ในระหว่างการว่าจ้างโครงการ ขอแนะนําให้เก็บบันทึกการเปรียบเทียบระหว่างข้อมูลการทดสอบในห้องปฏิบัติการและข้อมูลเครื่องมือออนไลน์ ซึ่งสามารถสนับสนุนการสร้างแบบจําลองการแก้ไขและการยอมรับโครงการ

สถานการณ์การใช้งานโครงการทั่วไป

สถานีบําบัดน้ําเสียการผลิต API

น้ําเสีย API มักจะมีCODสูง ความเค็มสูง และเป็นพิษรุนแรง ผู้รวมระบบสามารถกําหนดค่าการตรวจสอบระดับpH การนําไฟฟ้า COD และของเหลวในถังปรับสมดุล การตรวจสอบpH ORP และCODในส่วนอิเล็กโทรไลซิสไมโครคาร์บอนและปฏิกิริยาเฟนตัน และการตรวจสอบDO pH อุณหภูมิ และแอมโมเนียไนโตรเจนในระบบชีวภาพ ก่อให้เกิดห่วงโซ่การตรวจสอบที่สมบูรณ์ตั้งแต่การปรับสภาพส่วนหน้าไปจนถึงการคายประจุขั้นสุดท้าย

ระบบ Reverse Osmosis Concentrate และ MVR Evaporation

ในระบบระเหยเข้มข้นและ MVR RO การนําไฟฟ้า TDS อุณหภูมิ และการไหลเป็นพารามิเตอร์การทํางานที่สําคัญ ด้วยการตรวจสอบอัตราส่วนความเข้มข้นและการเปลี่ยนแปลงน้ําทางเข้า-ทางออกทางออนไลน์ บริษัท วิศวกรรมสามารถตัดสินสถานะการทํางานของระบบ ความเสี่ยงในการปรับขนาด และรอบการบํารุงรักษา

โครงการบําบัดน้ําเสียแบบรวมศูนย์ในนิคมอุตสาหกรรมยาและเคมีภัณฑ์

โครงการสวนอุตสาหกรรมมักเกี่ยวข้องกับน้ําเสียผสมจากหลายองค์กร ทําให้ความผันผวนของคุณภาพน้ําชัดเจนยิ่งขึ้น เครื่องตรวจวัดคุณภาพน้ําออนไลน์สามารถใช้ที่ช่องระบายน้ําขององค์กรถังปรับสมดุลส่วนการปรับสภาพส่วนทางชีวภาพและช่องระบายขั้นสุดท้ายเพื่อช่วยให้ผู้ปฏิบัติงานสร้างการจัดการที่จําแนกประเภทการติดตามความผิดปกติและระบบการกํากับดูแลระยะไกล

คําถามที่พบบ่อย

Q1: เหตุใดโครงการน้ําเสียที่มีความเค็มสูงทางเภสัชกรรมและเคมีภัณฑ์จึงต้องการเครื่องตรวจวัดคุณภาพน้ําออนไลน์

เนื่องจากน้ําเสียที่มีความเค็มสูงมีความผันผวนอย่างมากการสุ่มตัวอย่างด้วยตนเองเพียงอย่างเดียวทําให้ยากต่อการตรวจจับแรงกระแทกได้ทันเวลา เครื่องตรวจวัดคุณภาพน้ําออนไลน์สามารถตรวจสอบพารามิเตอร์หลักได้อย่างต่อเนื่อง เช่น pH การนําไฟฟ้า COD DO และแอมโมเนียไนโตรเจน โดยให้ข้อมูลแบบเรียลไทม์สําหรับการควบคุมPLC

Q2: พารามิเตอร์ที่ตรวจสอบบ่อยที่สุดในโครงการน้ําเสียที่มีความเค็มสูงคืออะไร?

พารามิเตอร์ทั่วไป ได้แก่ pH, ORP, การนําไฟฟ้า, TDS, COD, แอมโมเนียไนโตรเจน, ออกซิเจนละลายน้ํา, ความขุ่น, อุณหภูมิ, ระดับของเหลว และการไหล ควรกําหนดการกําหนดค่าเฉพาะตามส่วนกระบวนการและวัตถุประสงค์ของโครงการ

Q3: เซ็นเซอร์ YexSensor สามารถเชื่อมต่อกับระบบ PLC หรือ SCADA ได้หรือไม่?

ใช่. เซ็นเซอร์คุณภาพน้ําอุตสาหกรรมYexSensorสามารถรองรับวิธีการสื่อสารRS485 Modbus RTU 4-20mA และอื่นๆ ตามความต้องการของโครงการ เหมาะสําหรับการเชื่อมต่อกับ PLC, RTU, ตัวรวบรวมข้อมูล, ระบบSCADA และแพลตฟอร์มคลาวด์

Q4: น้ําเสียที่มีความเค็มสูงจะส่งผลต่ออายุการใช้งานของเซ็นเซอร์หรือไม่?

น้ําเสียที่มีความเค็มสูง CODสูง กรดเบสเข้มข้น หรือน้ําเสียที่มีฤทธิ์กัดกร่อนจะเพิ่มแรงดันในการบํารุงรักษาเซ็นเซอร์ ดังนั้นควรยืนยันวัสดุช่วงวิธีการติดตั้งโครงสร้างการทําความสะอาดและรอบการบํารุงรักษาในระหว่างการเลือก

Q5: การนําไฟฟ้าและTDSมีบทบาทอย่างไรในการบําบัดน้ําเสียที่มีความเค็มสูง?

การนําไฟฟ้าและTDSสามารถใช้เพื่อตัดสินการเปลี่ยนแปลงของความเค็ม ผลการแยกเกลือออกจากเกลือ อัตราส่วนความเข้มข้น และสถานะการทํางานของระบบเมมเบรนหรือระบบระเหย เป็นพารามิเตอร์การตรวจสอบหลักในโครงการบําบัดน้ําเสียที่มีความเค็มสูง

Q6: การตรวจสอบออนไลน์CODเหมาะสําหรับการติดตั้งที่ไหน?

การตรวจสอบออนไลน์CODสามารถติดตั้งในถังปรับสมดุลน้ําทิ้งปรับสภาพน้ําทิ้งทางชีวภาพหรือทางออกสุดท้าย หากใช้สําหรับการควบคุมกระบวนการขอแนะนําให้จัดเตรียมก่อนและหลังหน่วยบําบัดที่สําคัญ หากใช้สําหรับการควบคุมการคายประจุ สามารถติดตั้งได้ที่ช่องระบายขั้นสุดท้าย

Q7: ข้อมูลใดที่ผู้รวมระบบควรยืนยันกับลูกค้าในระหว่างการเลือก

พวกเขาจําเป็นต้องยืนยันแหล่งน้ําเสีย, ช่วงpH, ความเค็ม, ช่วงCOD, อุณหภูมิ, ปริมาณของแข็งแขวนลอย, ปริมาณน้ํามัน, ปริมาณออกซิแดนท์ที่แข็งแกร่ง, วิธีการติดตั้ง, โปรโตคอลการสื่อสาร, เงื่อนไขแหล่งจ่ายไฟ, ข้อกําหนดของแพลตฟอร์มข้อมูล และมาตรฐานการยอมรับโครงการ

Q8: ระบบตรวจสอบน้ําเสียออนไลน์ที่มีความเค็มสูงจําเป็นต้องติดตั้งแพลตฟอร์มคลาวด์หรือไม่?

ไม่จําเป็น. หากโครงการต้องการการควบคุมภายในเครื่องเท่านั้นก็สามารถเชื่อมต่อกับ PLC หรือ SCADA ได้ หากจําเป็นต้องมีการใช้งานและการบํารุงรักษาจากระยะไกล รายงานข้อมูล การวิเคราะห์แนวโน้ม และการจัดการหลายไซต์ ขอแนะนําให้เชื่อมต่อกับแพลตฟอร์มคลาวด์ผ่านเกตเวย์ 4G หรือตัวรวบรวมข้อมูล

สรุป

การบําบัดน้ําเสียที่มีความเค็มสูงทางเภสัชกรรมและเคมีภัณฑ์เป็นการบําบัดน้ําเสียอุตสาหกรรมที่ยากลําบาก กระบวนการบําบัดเพียงครั้งเดียวมักไม่สามารถตอบสนองความต้องการในการทํางานที่มั่นคงในระยะยาวได้ สําหรับผู้รวมระบบและบริษัทวิศวกรรม ควรออกแบบการผสมผสานกระบวนการที่เหมาะสมร่วมกับระบบตรวจสอบออนไลน์ที่เชื่อถือได้

เครื่องตรวจวัดคุณภาพน้ําYexSensorสามารถให้บริการโซลูชั่นการตรวจจับหลายพารามิเตอร์สําหรับโครงการน้ําเสียที่มีความเค็มสูงทางเภสัชกรรมและเคมี ซึ่งครอบคลุมการปรับสภาพ ความเข้มข้นของการแยกเกลือออกจากน้ําทะเล การเกิดออกซิเดชันขั้นสูง การบําบัดทางชีวภาพ และการตรวจสอบการปล่อยขั้นสุดท้าย ด้วยวิธีการสื่อสารทางอุตสาหกรรม เช่น RS485 Modbus RTU และ 4-20mA อุปกรณ์สามารถเชื่อมต่อกับ PLC, SCADA, ตัวรวบรวมข้อมูล และแพลตฟอร์มคลาวด์ได้อย่างยืดหยุ่น ช่วยให้โครงการบรรลุการตรวจสอบแบบเรียลไทม์

สําหรับสถานการณ์คุณภาพน้ําที่มีเกลือสูง CODสูง กัดกร่อนสูง และซับซ้อน คุณค่าของเครื่องตรวจวัดคุณภาพน้ําไม่เพียง แต่เป็นการวัดข้อมูลเท่านั้น แต่ยังเป็นรากฐานที่สําคัญสําหรับการปรับปรุงเสถียรภาพของระบบ YexSensorสามารถจัดหาผลิตภัณฑ์ตรวจสอบคุณภาพน้ําระดับอุตสาหกรรมและการสนับสนุนด้านเทคนิคที่เหมาะสมสําหรับการรวมโครงการสําหรับ บริษัท วิศวกรรมสิ่งแวดล้อมผู้รวมระบบและผู้ให้บริการโซลูชันIoTอุตสาหกรรม

ข่าวอุตสาหกรรม